Glas en keramiek verseëling

Met die vinnige ontwikkeling van moderne wetenskap en tegnologie word die vereistes vir nuwe ingenieursmateriaal al hoe hoër in die hoëtegnologie-velde soos elektroniese industrie, kernenergiebedryf, lugvaart en moderne kommunikasie. Soos ons almal weet, is die ingenieurskeramiekmateriale (ook bekend as strukturele keramiek) wat deur moderne tegnologie ontwikkel is, nuwe ingenieursmateriale om aan te pas by die ontwikkeling en toepassing van moderne hoë tegnologie. Tans het dit die derde ingenieursmateriaal geword naas metaal en plastiek. Hierdie materiaal het nie net 'n hoë smeltpunt, hoë temperatuur weerstand, korrosie weerstand, slytasie weerstand en ander spesiale eienskappe nie, maar het ook straling weerstand, hoë frekwensie en hoë spanning isolasie en ander elektriese eienskappe, sowel as klank, lig, hitte, elektrisiteit , magnetiese en biologiese, mediese, omgewingsbeskerming en ander spesiale eienskappe. Dit maak dat hierdie funksionele keramiek wyd gebruik word in die velde van elektronika, mikro-elektronika, opto-elektroniese inligting en moderne kommunikasie, outomatiese beheer en so meer. Dit is duidelik dat in alle soorte elektroniese produkte die verseëlingstegnologie van keramiek en ander materiale 'n uiters belangrike posisie sal beklee.

Die verseëling van glas en keramiek is 'n proses om glas en keramiek in 'n hele struktuur te verbind deur behoorlike tegnologie. Met ander woorde, die glas en keramiek dele met behulp van goeie tegnologie, sodat twee verskillende materiale gekombineer in 'n verskillende materiaal gesamentlike, en maak sy prestasie voldoen aan die vereistes van die toestel struktuur.

Die verseëling tussen keramiek en glas is die afgelope jare vinnig ontwikkel. Een van die belangrikste funksies van verseëlingstegnologie is om 'n laekoste-metode vir die vervaardiging van multikomponent-onderdele te verskaf. Omdat die vorming van keramiek deur onderdele en materiale beperk word, is dit baie belangrik om effektiewe verseëlingstegnologie te ontwikkel. Die meeste keramiek, selfs by hoë temperature, toon ook die eienskappe van bros materiale, so dit is baie moeilik om komplekse vormonderdele te vervaardig deur die vervorming van digte keramiek. In sommige ontwikkelingsplanne, soos die gevorderde termiese enjinplan, kan sommige enkele dele deur meganiese verwerking vervaardig word, maar dit is moeilik om massaproduksie te bereik as gevolg van die beperkings van hoë koste en verwerkingsprobleme. Die porselein-seëltegnologie kan egter die minder ingewikkelde dele in verskillende vorms verbind, wat nie net die verwerkingskoste aansienlik verminder nie, maar ook die verwerkingstoelaag verminder. Nog 'n belangrike rol van die seëltegnologie is om die betroubaarheid van die keramiekstruktuur te verbeter. Keramiek is bros materiale, wat baie afhanklik is van defekte. Voordat die komplekse vorm gevorm word, is dit maklik om die gebreke van die eenvoudige vormdele te inspekteer en op te spoor, wat die betroubaarheid van die dele aansienlik kan verbeter.

Seëlmetode van glas en keramiek

Tans is daar drie soorte keramiekseëlmetodes: metaalsweiswerk, soliedefasediffusiesweiswerk en oksiedglassweiswerk（ 1) Aktiewe metaalsweiswerk is 'n metode om direk tussen keramiek en glas met reaktiewe metaal en soldeersel te sweis en verseël. Die sogenaamde aktiewe metaal verwys na Ti, Zr, HF ensovoorts. Hulle atoom elektroniese laag is nie ten volle gevul nie. Daarom, in vergelyking met ander metale, het dit groter lewendigheid. Hierdie metale het groot affiniteit vir oksiede, silikate en ander stowwe, en word die maklikste onder algemene toestande geoksideer, dus word hulle aktiewe metale genoem. Terselfdertyd vorm hierdie metale en Cu, Ni, AgCu, Ag, ens. intermetaal by temperature laer as hul onderskeie smeltpunte, en hierdie intermetaal kan goed gebind word aan die oppervlak van glas en keramiek by hoë temperatuur. Daarom kan die verseëling van glas en keramiek suksesvol voltooi word deur hierdie reaktiewe goud en ooreenstemmende plofstof te gebruik.

(2) Perifere fase diffusie verseëling is 'n metode om die hele verseëling onder sekere druk en temperatuur te verwesenlik wanneer twee stukke trosmateriaal nou kontak maak en sekere plastiese vervorming veroorsaak, sodat hul atome uitsit en met mekaar saamtrek.

(3) Glassoldeer word gebruik om die glas en vleisporselein te seël.

Seël van soldeerglas

(1) Glas, keramiek en soldeerglas moet eerstens as seëlmateriaal gekies word, en die voetuitsettingskoëffisiënt van die drie moet ooreenstem, wat die primêre sleutel tot die sukses van verseëling is. Die ander sleutel is dat die geselekteerde glas goed natgemaak moet word met glas en keramiek tydens verseëling, en die verseëlde dele (glas en keramiek) moet nie termiese vervorming hê nie. Ten slotte moet alle dele na verseëling sekere sterkte hê.

(2) Die verwerkingskwaliteit van onderdele: die verseëlende eindvlakke van glasonderdele, keramiekonderdele en soldeerglas moet hoër platheid hê, anders is die dikte van soldeerglaslaag nie konsekwent nie, wat die toename in verseëlspanning sal veroorsaak, en selfs lood tot die ontploffing van porseleinonderdele.

(3) Die bindmiddel van soldeerglaspoeier kan suiwer water of ander organiese oplosmiddels wees. Wanneer organiese oplosmiddels as die bindmiddel gebruik word, sodra die seëlproses nie behoorlik gekies is nie, sal die koolstof verminder word en die soldeerglas sal swart word. Verder, wanneer dit verseël word, sal die organiese oplosmiddel ontbind word, en die skadelike gas vir menslike gesondheid sal vrygestel word. Kies dus soveel as moontlik suiwer water.

(4) Die dikte van die druksoldeerglaslaag is gewoonlik 30 ~ 50um. As die druk te klein is, as die glaslaag te dik is, sal die seëlsterkte verminder word, en selfs Lake-gas sal geproduseer word. Omdat die verseëlende eindvlak nie die ideale vlak kan wees nie, is die druk te groot, wissel die relatiewe dikte van die steenkoolglaslaag baie, wat ook die toename van verseëlspanning sal veroorsaak, en selfs krake sal veroorsaak.

(5) Die spesifikasie van stapsgewyse verhitting word aanvaar vir die kristallisasie-verseëling, wat twee doele het: een is om die borrel in die soldeerglaslaag te voorkom wat veroorsaak word deur die vinnige ontwikkeling van vog in die aanvanklike stadium van verhitting, en die ander is om die krake van die hele stuk en die glas te vermy as gevolg van die ongelyke temperatuur as gevolg van die vinnige verhitting wanneer die grootte van die hele stuk en die glasstuk groot is. Soos die temperatuur tot die aanvanklike temperatuur van die soldeersel toeneem, begin die soldeerglas uitbreek. Hoë seëltemperatuur, lang seëltyd en die hoeveelheid produk wat uitbreek is voordelig vir die verbetering van die seëlsterkte, maar die lugdigtheid neem af. Die seëltemperatuur is laag, die seëltyd is kort, die glassamestelling is groot, die gasdigtheid is goed, maar die seëlsterkte neem af, Daarbenewens beïnvloed die aantal analiete ook die lineêre uitsettingskoëffisiënt van die soldeerglas. Daarom, om die seëlkwaliteit te verseker, moet, benewens die keuse van die toepaslike soldeerglas, die redelike seëlspesifikasie en seëlproses volgens die toetsvlak bepaal word. In die proses van glas en keramiek verseëling, moet die verseëling spesifikasie ook aangepas word volgens die eienskappe van verskillende soldeerglas.