تشتمل المواد المستخدمة في صناعة الزجاج على حوالي 70% من الرمل بالإضافة إلى خليط محدد من رماد الصودا والحجر الجيري ومواد طبيعية أخرى - اعتمادًا على الخصائص المطلوبة في الدفعة.
عند تصنيع زجاج الجير الصودا، يعد الزجاج المسحوق أو المعاد تدويره أو الزجاج المحطم مكونًا رئيسيًا إضافيًا. تختلف كمية الكوليت المستخدمة في مجموعة الزجاج. يذوب الكوليت عند درجة حرارة منخفضة مما يقلل من استهلاك الطاقة ويتطلب مواد خام أقل.
لا ينبغي إعادة تدوير زجاج البورسليكات لأنه زجاج مقاوم للحرارة. بسبب خصائصه المقاومة للحرارة، لن يذوب زجاج البورسليكات عند نفس درجة حرارة زجاج صودا لايم وسيغير لزوجة السائل في الفرن أثناء مرحلة إعادة الذوبان.
يتم تخزين جميع المواد الخام المستخدمة في تصنيع الزجاج، بما في ذلك حجر الزجاج، في غرفة التجميع. يتم بعد ذلك إدخالها بالجاذبية في منطقة الوزن والخلط ثم رفعها أخيرًا إلى قواديس الدفعات التي تزود أفران الزجاج.
طرق إنتاج العبوات الزجاجية:
يُعرف الزجاج المنفوخ أيضًا بالزجاج المقولب. عند تصنيع الزجاج المنفوخ، يتم توجيه كتل الزجاج الساخن من الفرن إلى آلة التشكيل وإلى التجاويف حيث يتم دفع الهواء إلى الداخل لإنتاج العنق والشكل العام للحاوية. بمجرد تشكيلها، تُعرف باسم باريسون. هناك عمليتان تشكيليتان متميزتان لإنشاء الحاوية النهائية:
عمليات تشكيل الزجاج المنفوخ
عملية النفخ والنفخ - يتم استخدام الهواء المضغوط لتشكيل قطعة القماش في باريسون، مما يحدد شكل الرقبة ويعطي قطعة الشكل شكلاً موحدًا. يتم بعد ذلك قلب الباريسون على الجانب الآخر من الآلة، ويتم استخدام الهواء لنفخه إلى الشكل المطلوب.
عملية الضغط والنفخ - يتم إدخال المكبس أولاً، ثم يتبعه الهواء لتشكيل القطعة في باريسون.
في مرحلة ما، تم استخدام هذه العملية عادةً للحاويات ذات الفوهة الواسعة، ولكن مع إضافة عملية مساعدة التفريغ، يمكن الآن استخدامها في التطبيقات ذات الفوهة الضيقة أيضًا.
تكون القوة والتوزيع في أفضل حالاتهما في طريقة تشكيل الزجاج هذه وقد سمحت للمصنعين بـ "خفيفة الوزن" للعناصر الشائعة مثل زجاجات البيرة للحفاظ على الطاقة.
التكييف – بغض النظر عن العملية، بمجرد تشكيل الحاويات الزجاجية المنفوخة، يتم تحميل الحاويات في فرن التلدين، حيث يتم إرجاع درجة حرارتها إلى ما يقرب من 1500 درجة فهرنهايت، ثم يتم تخفيضها تدريجياً إلى أقل من 900 درجة فهرنهايت.
تعمل عملية إعادة التسخين والتبريد البطيء هذه على إزالة الضغط الموجود في الحاويات. وبدون هذه الخطوة، سوف يتحطم الزجاج بسهولة.
المعالجة السطحية – يتم تطبيق المعالجة الخارجية لمنع التآكل، مما يجعل الزجاج أكثر عرضة للكسر. يتم رش الطلاء (عادةً خليط من البولي إيثيلين أو أكسيد القصدير) ويتفاعل على سطح الزجاج ليشكل طبقة من أكسيد القصدير. يمنع هذا الطلاء الزجاجات من الالتصاق ببعضها البعض لتقليل الكسر.
يتم تطبيق طلاء أكسيد القصدير كعلاج نهائي ساخن. بالنسبة للمعالجة الباردة، يتم تقليل درجة حرارة الحاويات إلى ما بين 225 و275 درجة فهرنهايت قبل الاستخدام. يمكن غسل هذا الطلاء. يتم تطبيق المعالجة الساخنة قبل عملية التلدين. العلاج المطبق بهذه الطريقة يتفاعل فعليًا مع الزجاج، ولا يمكن غسله.
المعالجة الداخلية - معالجة الفلورة الداخلية (IFT) هي العملية التي تحول الزجاج من النوع الثالث إلى زجاج من النوع الثاني ويتم تطبيقها على الزجاج لمنع التفتح.
فحوصات الجودة - يتضمن فحص الجودة في النهاية الساخنة قياس وزن الزجاجة والتحقق من أبعاد الزجاجة باستخدام مقاييس عدم الاستخدام. بعد مغادرة الطرف البارد من الفرن، تمر الزجاجات عبر آلات الفحص الإلكترونية التي تكتشف الأخطاء تلقائيًا. وتشمل هذه، على سبيل المثال لا الحصر: فحص سمك الجدار، واكتشاف الأضرار، وتحليل الأبعاد، وفحص سطح الختم، ومسح الجدار الجانبي، ومسح القاعدة.
وقت النشر: 29 أكتوبر 2019