З хуткім развіццём сучаснай навукі і тэхнікі патрабаванні да новых інжынерных матэрыялаў становяцца ўсё вышэй і вышэй у галінах высокіх тэхналогій, такіх як электронная прамысловасць, атамная энергетыка, аэракасмічная прамысловасць і сучасная сувязь. Як мы ўсе ведаем, інжынерныя керамічныя матэрыялы (таксама вядомыя як канструкцыйная кераміка), распрацаваныя з дапамогай сучасных тэхналогій, з'яўляюцца новымі інжынернымі матэрыяламі для адаптацыі да развіцця і прымянення сучасных высокіх тэхналогій. У цяперашні час ён стаў трэцім інжынерным матэрыялам пасля металу і пластыка. Гэты матэрыял не толькі валодае высокай тэмпературай плаўлення, устойлівасцю да высокіх тэмператур, устойлівасцю да карозіі, зносаўстойлівасцю і іншымі асаблівымі ўласцівасцямі, але таксама мае ўстойлівасць да радыяцыі, ізаляцыю высокай частаты і высокага напружання і іншыя электрычныя ўласцівасці, а таксама гук, святло, цяпло, электрычнасць , магнітныя і біялагічныя, медыцынскія, аховы навакольнага асяроддзя і іншыя спецыяльныя ўласцівасці. Гэта робіць гэтую функцыянальную кераміку шырока выкарыстоўванай у галіне электронікі, мікраэлектронікі, оптаэлектроннай інфармацыі і сучаснай сувязі, аўтаматычнага кіравання і гэтак далей. Відавочна, што ва ўсіх відах электронных вырабаў тэхналогія герметызацыі керамікі і іншых матэрыялаў будзе займаць надзвычай важнае месца.
Герметызацыя шкла і керамікі - гэта працэс злучэння шкла і керамікі ў адзіную канструкцыю па адпаведнай тэхналогіі. Іншымі словамі, шкляныя і керамічныя дэталі выкарыстоўваюць добрую тэхналогію, так што два розных матэрыялу аб'яднаны ў непадобны матэрыял сумесных, і зрабіць яго прадукцыйнасць адпавядае патрабаванням структуры прылады.
Герметызацыя паміж керамікай і шклом атрымала хуткае развіццё ў апошнія гады. Адной з найважнейшых функцый тэхналогіі ўшчыльнення з'яўляецца забеспячэнне недарагога метаду вырабу шматкампанентных дэталяў. Паколькі фармаванне керамікі абмежавана дэталямі і матэрыяламі, вельмі важна распрацаваць эфектыўную тэхналогію герметызацыі. Большасць керамічных вырабаў, нават пры высокай тэмпературы, таксама дэманструюць характарыстыкі далікатных матэрыялаў, таму вельмі складана вырабляць дэталі складанай формы шляхам дэфармацыі шчыльнай керамікі. У некаторых планах распрацоўкі, такіх як удасканалены план цеплавога рухавіка, некаторыя асобныя дэталі можна вырабляць шляхам механічнай апрацоўкі, але цяжка дасягнуць масавай вытворчасці з-за абмежаванняў высокага кошту і складанасці апрацоўкі. Тым не менш, тэхналогія ўшчыльнення фарфору можа злучаць менш складаныя дэталі ў розныя формы, што не толькі значна зніжае кошт апрацоўкі, але і памяншае дапаможнік на апрацоўку. Яшчэ адна важная роля тэхналогіі герметызацыі - павышэнне надзейнасці керамічнай канструкцыі. Кераміка - гэта далікатныя матэрыялы, якія вельмі залежаць ад дэфектаў. Перш чым сфарміравана складаная форма, лёгка праверыць і выявіць дэфекты частак простай формы, што можа значна павысіць надзейнасць дэталяў.
Спосаб герметызацыі шкла і керамікі
У цяперашні час існуе тры віды метадаў герметызацыі керамікі: зварка металу, дыфузійная зварка цвёрдай фазы і зварка аксідным шклом（ 1) Актыўная зварка металу - гэта метад зваркі і герметызацыі непасрэдна паміж керамікай і шклом з дапамогай рэактыўнага металу і прыпоя. Так званы актыўны метал адносіцца да Ti, Zr, HF і гэтак далей. Іх атамны электронны пласт запоўнены не цалкам. Таму ў параўнанні з іншымі металамі ён валодае большай жвавасцю. Гэтыя металы маюць вялікае сродство да аксідаў, сілікатаў і іншых рэчываў і найбольш лёгка акісляюцца ў агульных умовах, таму іх называюць актыўнымі металамі. У той жа час гэтыя металы і Cu, Ni, AgCu, Ag і г.д. утвараюць інтэрметаліды пры тэмпературах ніжэйшых за адпаведныя тэмпературы плаўлення, і гэтыя інтэрметаліды могуць добра злучацца з паверхняй шкла і керамікі пры высокай тэмпературы. Такім чынам, герметызацыя шкла і керамікі можа быць паспяхова выканана з дапамогай гэтага рэактыўнага золата і адпаведнага выбуховага рэчыва.
(2) Перыферыйная фазавая дыфузійная герметызацыя - гэта метад рэалізацыі поўнай герметызацыі пры пэўным ціску і тэмпературы, калі дзве часткі кластарных матэрыялаў цесна кантактуюць і вырабляюць пэўную пластычную дэфармацыю, так што іх атамы пашыраюцца і сціскаюцца адзін з адным.
(3) Шкляны прыпой выкарыстоўваецца для герметызацыі шкла і мясной фарфору.
Герметызацыя паянага шкла
(1) Шкло, кераміка і шкло для прыпоя павінны быць выбраны ў якасці ўшчыльняючых матэрыялаў, і каэфіцыент пашырэння ступні ў трох павінен супадаць, што з'яўляецца галоўным ключом да поспеху ўшчыльнення. Іншы ключ заключаецца ў тым, што абранае шкло павінна быць добра змочана шклом і керамікай падчас герметызацыі, а запячатаныя часткі (шкло і кераміка) не павінны мець тэрмічнай дэфармацыі. Нарэшце, усе дэталі пасля герметызацыі павінны мець пэўную трываласць.
(2) Якасць апрацоўкі дэталяў: ушчыльняючыя тарцы шкляных дэталяў, керамічных дэталяў і шкла для прыпоя павінны мець больш высокую плоскасць, у адваротным выпадку таўшчыня пласта шкла прыпоя будзе нестабільнай, што прывядзе да павелічэння напружання ўшчыльнення і нават да свінцу да выбуху парцалянавых дэталяў.
(3) Злучным парашком для прыпоя можа быць чыстая вада або іншыя арганічныя растваральнікі. Калі ў якасці злучнага рэчыва выкарыстоўваюцца арганічныя растваральнікі, пасля няправільнага выбару працэсу герметызацыі вуглярод паменшыцца, а шкло прыпоя пачарнее. Больш за тое, пры герметызацыі арганічны растваральнік будзе раскладацца, і будзе вылучацца шкодны для здароўя чалавека газ. Таму выбірайце як мага больш чыстую ваду.
(4) Таўшчыня шклянога пласта прыпоя пад ціскам звычайна складае 30 ~ 50 мкм. Калі ціск занадта малы, калі пласт шкла занадта тоўсты, трываласць герметызацыі будзе зніжана, і нават будзе выпрацоўвацца газ Lake. Паколькі тарэц ўшчыльнення не можа быць ідэальнай плоскасцю, ціск занадта вялікі, адносная таўшчыня пласта вугальнага шкла моцна адрозніваецца, што таксама прывядзе да павелічэння напружання ўшчыльнення і нават да расколін.
(5) Тэхнічныя характарыстыкі паэтапнага нагрэву прыняты для крышталізацыйнай герметызацыі, якая мае дзве мэты: адна - прадухіліць з'яўленне бурбалак у пласце шкла прыпоя, выкліканага хуткім развіццём вільгаці на пачатковай стадыі нагрэву, і другая заключаецца ў тым, каб пазбегнуць парэпання цэлага кавалка і шкла з-за нераўнамернай тэмпературы з-за хуткага нагрэву, калі памер цэлага кавалка і шклянога кавалка вялікі. Калі тэмпература павялічваецца да пачатковай тэмпературы прыпоя, шкло прыпоя пачынае вырывацца. Высокая тэмпература герметызацыі, працяглы час герметызацыі і колькасць прадукту, які адрываецца, спрыяюць павышэнню трываласці герметызацыі, але паветранепранікальнасць зніжаецца. Тэмпература герметызацыі нізкая, час герметызацыі кароткі, склад шкла вялікі, газанепранікальнасць добрая, але трываласць герметызацыі зніжаецца, Акрамя таго, колькасць аналізаваных рэчываў таксама ўплывае на каэфіцыент лінейнага пашырэння шкла прыпоя. Такім чынам, каб забяспечыць якасць герметызацыі, у дадатак да выбару адпаведнага шкла для прыпоя, разумныя характарыстыкі герметызацыі і працэс герметызацыі павінны быць вызначаны ў адпаведнасці з тэставай гранью. У працэсе герметызацыі шкла і керамікі спецыфікацыі герметызацыі таксама павінны быць скарэкціраваны ў адпаведнасці з характарыстыкамі рознага шкла для прыпоя.
Час публікацыі: 18 чэрвеня 2021 г