Основното термично оборудване на производството на стъкло, като плътност на топене, двойка жлебове, захранващ канал и плътност на отгряване, са направени главно от огнеупорни материалиtЕфективността на обслужване и експлоатационният живот на оборудването и качеството на стъклото до голяма степен зависят от вида и качеството на използваните огнеупориtНапредъкът на производствената технология зависи до голяма степен от подобряването на технологията за производство на огнеупорни материали и качеството. Следователно е необходимо разумно да се избере и направиiМного е важно да се използват огнеупорни материали при проектирането и ежедневната работа на стъклени термични съоръженияtвторото са условията на експлоатация и механизмът на корозия на различни части от топлинно оборудванеfire материали се отнасят за неорганични неметални материали или продукти с огнеустойчивост не по-малко от 1500 ℃ (1580 ℃ в Китай и бившия Съветски съюз)it могат да бъдат естествени суровини, също могат да бъдат създадени от човека продукти и материали, огнеупорни материали в допълнение към определена степен на огнеустойчивост, но също така трябва да имат способността да
Основни технически характеристики на системата:
① За да отговори на изискванията за работа при висока температура, не трябва да се размеква и да се топи при достатъчно висока температура;
② Може да понесе натоварването на пещта и напрежението в процеса на работа и да понесе определено отрицателно налягане при висока температура;
Няма загуба на структурна якост, деформация и повреда;
③ Стабилността на обема при висока температура не може да доведе до твърде много сянка или свиване, плътната зидария на пещта или тялото за изливане няма да се свие поради разширяване на обемаeсъществуващи пукнатини или пукнатини;
④ Устойчивостта на термичен шок не се нарушава при определени температурни промени и термичен шок;
⑤ Ефективността против инвазия може да издържи на дългосрочното действие на газ, течна и твърда корозивна среда без бърза ерозия и може да издържи на корозиятаoнамаляване на оксидацията при висока температураitможе да издържи на потенциала на висока температура и висока скорост на пламък и дим, ерозия на течен метал и шлака, както и спад на наляганетоiударно шлайфане на метали и други материали;
② Термичната оценка на термичното съпротивление и структурните остатъчни свойства се отнася до напукването и тестовото падане на тухленото тяло, причинено от промяна на температурата. Структура.
Падането се отнася до факта, че стопилката от огнеупори ще се промъкне в тухлата по порите и пукнатините и ще взаимодейства с нея, за да образува същата структура като оригиналната.
Когато температурата се промени драстично, метаморфният слой с различна тухлена структура и свойства ще се напука и ще падне.
Стъкларската промишленост е уникална с това, че ерозиралата част от стъкленото плътно сярно тяло ще остане в течното стъкло, ако може да бъде напълно разтворено.
При стъклото съставът на стъклото се влияе само в малка степен, което не е вредно за едно стъкло, но не и за някакво специално стъкло.
Xu: ако не може да се разтвори напълно, ще се образуват поредица от стъклени дефекти като камъни, нодули и мехурчета, което ще доведе до отпадъчни продукти. Другата страна.
Понастоящем експлоатационният живот на широкомащабното флоат стъкло в Китай е достигнал 50 години.
Повече от 8 години, но все още има голяма разлика в сравнение със страните с относително развита стъкларска индустрия. Следователно качеството на огнеупора е ключът към качеството на стъклото.
Основни фактори на индустриалното развитие
Характеристики на огнеупорите за стъкларска пещ
Огнеупорите са група от многофазни и многокомпонентни сложни системи, които са съставени от множество различни химични състави и минерали с различна структура
Пластид. Свойствата на огнеупорите са тясно свързани с техния химичен състав, фазов състав, морфология на свързване и разпределение, както и характеристиките на всяка фаза.
химически състав
Химическият състав на огнеупорите е един от основните фактори, които определят свойствата на огнеупорите. Химическият състав на огнеупорите може да бъде разделен на две части според състава и функцията: основният компонент, който представлява абсолютно голямо количество и играе решаваща роля роля в неговото представяне, а второстепенният компонент, който представлява малко количество, се нарича вторичен компонент. Вторичният компонент включва примесния компонент, придружаващ суровината, и добавъчния компонент, специално добавен за постигане на определена цел.
(1) Основен компонент Основният компонент е съставът на матрицата за време на пожар в огнеупорите, която обикновено е един или няколко вида високотопими запалими оксиди или неоксиди, образувани от композитни минерали. Неговата производителност и количество директно определят свойствата на огнеупорните материали. Материалите за пожар могат да бъдат разделени на киселинни, алкални и неутрални според техните химични свойства.
(2) Примесният компонент се отнася до огнеупорния материал, който се внася или смесва в производствения процес поради използването на естествени минерални суровини
Най-общо казано, Ko, Nao, FeO и FeO са огнеупорни материали
Вредните примеси в продукта. В допълнение, киселинният оксид (ro2) и киселинният оксид в основния пиротехнически материал (RO е основният компонент) също се увеличават
Оксидите в пиротехническите материали се считат за вредни компоненти, които имат силна солватация при висока температура. Ефектът не е очевиден
Само температурата на образуване на евтектична течна фаза намалява и количеството на течната фаза се увеличава, а с повишаването на температурата количеството на течната фаза намалява
Увеличаването на скоростта се ускорява, което сериозно се отразява на високата температура на огнеупорните продукти. Следователно е необходимо да се контролира съставът на примесите възможно най-ниско
Например, основният компонент на силициева тухла е SiO, а вредните компоненти включват Ao, to и оксиди на алкални метали. Американски стандарт
Изисква се общото съдържание на примеси в силициевия разбивач със специален клас да е по-малко от 0,5%, а съдържанието на Ao в британския стандартен силициев разбивач да е 0,3%
Има два вида флюсови ефекти на примесите в огнеупорите със съдържание на a1o по-малко от 0,6%
(1)Поради химическа реакция се образува течна фаза с ниска топимост;(2)Течната фаза, образувана при същата температура, не е непременно нискотопимаlголямо количество.
(3) За да се подобрят физическите характеристики, производствените характеристики и обработваемостта на огнеупорните материали, добавянето на химически състав при производството или използването на огнеупорни материали.
Малко количество добавки, които могат да се добавят за подобряване на работата на продукта, се наричат добавки. Дозировката на добавките варира в зависимост от техните свойства и функции и обикновено е ниска.
Той е от няколко десетхилядни до няколко процента от общия състав на пиротехническите материали. Добавките могат да бъдат разделени на следните категории според техните цели и функции:
（1）Клас на ефективност на свързване на инертен материал с време на пожар: свързващо вещество, известно също като циментиращ агент или стоящ агент；（2）регулирайте настройката и класа на скоростта на втвърдяване: включително ускоряващ агент, полярен агент и т.н.;（3）промяна на реологичните свойства: включително воден редуктор, пластификатор, желиращ агент и дегумиращ агент и др.;（4）Коригиране на вътрешната организация Клас на структурата: включително пенообразувател, обезпенител, свиваем агент, набъбващ агент и др.;（5）подобряване на класа на издръжливост: включително инхибитор, консервант, агент против набъбване и др. Криопротектори и др.; Подобрете производителността, включително помощно средство за синтероване, минерализатор, бързосъхнещ агент, стабилизатор и др. Устойчивост на хидратация；Антиоксидант, антиредуциращ агент и др..
Има много видове добавки, които са ключовите обекти на изследване в производството на огнеупорни материали
По-малко: 2. Очевидно може да промени някои функции или характеристики на огнеупорни продукти; 3. Няма сериозно влияние върху основните свойства на продуктите, като например производството на силициеви тухли.
Добавянето на варно мляко и желязо е минерализатор за улесняване на образуването на кварц; Cao, добавен към продукта, е стабилизатор, който прави продукта стабилен.
Резултатите показват, че кубичният ZrO 2, образуван при висока температура, е стабилен при ниска температура: MgO и други добавки в керамиката Al 2O с висока чистота са помощни средства за синтерованеhСинтер с висока плътност може да се получи при ниска температура.
Време на публикуване: 13 май 2021 г