Materijali koji se koriste za izradu stakla uključuju otprilike 70% pijeska zajedno sa specifičnom mješavinom sode pepela, krečnjaka i drugih prirodnih supstanci – ovisno o tome koja svojstva se žele u šarži.
Prilikom proizvodnje natrijum-kalc stakla, zdrobljeno, reciklirano staklo ili staklo je dodatni ključni sastojak. Količina stakla koji se koristi u šarži stakla varira. Odbojak se topi na nižoj temperaturi što smanjuje potrošnju energije i zahtijeva manje sirovina.
Borosilikatno staklo ne treba reciklirati jer je staklo otporno na toplotu. Zbog svojih svojstava otpornosti na toplotu, borosilikatno staklo se neće topiti na istoj temperaturi kao staklo sa soda krečnjakom i promeniće viskozitet tečnosti u peći tokom faze ponovnog topljenja.
Sve sirovine za izradu stakla, uključujući i staklo, čuvaju se u skladištu. Zatim se gravitacijom dovode u prostor za vaganje i miješanje i konačno se podižu u spremnike za šarže koji opskrbljuju staklene peći.
Metode za proizvodnju staklenih kontejnera:
Puhano staklo je poznato i kao liveno staklo. U stvaranju duvanog stakla, gomile zagrejanog stakla iz peći se usmeravaju u mašinu za kalupljenje i u šupljine gde se vazduh ubacuje da bi se dobio vrat i opšti oblik posude. Nakon što se oblikuju, tada su poznati kao Parison. Postoje dva različita procesa formiranja za kreiranje konačnog kontejnera:
Procesi formiranja puhanog stakla
Proces puhanja i puhanja – komprimirani zrak se koristi za formiranje žbuke u parison, koji uspostavlja završnu obradu vrata i daje zupcu ujednačen oblik. Parison se zatim okreće na drugu stranu mašine, a vazduh se koristi da bi se izduvao u željeni oblik.
Proces pritiskanja i puhanja – prvo se ubacuje klip, a zatim slijedi zrak da bi se žlica formirala u parison.
U jednom trenutku ovaj proces se obično koristio za kontejnere sa širokim otvorom, ali uz dodatak procesa vakuumske pomoći, sada se može koristiti i za aplikacije s uskim otvorom.
Snaga i distribucija su najbolji u ovoj metodi formiranja stakla i omogućili su proizvođačima da „olakšaju“ uobičajene artikle kao što su pivske boce radi uštede energije.
Kondicioniranje – bez obzira na proces, kada se posude od puhanog stakla formiraju, kontejneri se utovaruju u žarenje Lehr, gdje se njihova temperatura vraća na približno 1500° F, a zatim se postepeno smanjuje na ispod 900° F.
Ovo ponovno zagrijavanje i sporo hlađenje eliminira naprezanje u kontejnerima. Bez ovog koraka staklo bi se lako razbilo.
Površinska obrada – primjenjuje se vanjska obrada kako bi se spriječilo habanje, što čini staklo sklonijim lomljenju. Premaz (obično smjesa na bazi polietilena ili kalajnog oksida) se raspršuje na površinu stakla i reagira na površini stakla da bi se formirao premaz od kalajnog oksida. Ovaj premaz sprječava da se boce lijepe jedna za drugu kako bi se smanjilo lomljenje.
Prevlaka od kalajnog oksida se nanosi kao vrući tretman. Za tretman hladnog kraja, temperatura kontejnera se smanjuje na između 225 i 275° F prije nanošenja. Ovaj premaz se može isprati. Hot End tretman se primjenjuje prije procesa žarenja. Tretman koji se primjenjuje na ovaj način zapravo reagira na staklo i ne može se isprati.
Unutrašnji tretman – Tretman internom fluoracijom (IFT) je proces kojim se staklo tipa III pretvara u staklo tipa II i nanosi se na staklo kako bi se spriječilo cvjetanje.
Inspekcije kvaliteta – Hot End Inspekcija kvaliteta uključuje mjerenje težine boce i provjeru dimenzija boca pomoću mjerača koji se ne kreću. Nakon napuštanja hladnog kraja lehra, boce zatim prolaze kroz elektronske mašine za pregled koje automatski otkrivaju greške. To uključuje, ali nije ograničeno na: inspekciju debljine zida, detekciju oštećenja, analizu dimenzija, pregled površine zaptivanja, skeniranje bočnih zidova i skeniranje baze.
Vrijeme objave: 29.10.2019