Glavna termička oprema za proizvodnju stakla, kao što su gustina topljenja, parni žljeb, kanal za napajanje i gustina žarenja, uglavnom su izrađeni od vatrostalnih materijalatEfikasnost upotrebe i vijek trajanja opreme i kvaliteta stakla u velikoj mjeri ovise o vrsti i kvaliteti upotrijebljenih vatrostalnih materijala.tNapredak tehnologije proizvodnje u velikoj mjeri zavisi od unapređenja tehnologije i kvaliteta vatrostalne proizvodnje. Stoga je potrebno razumno odabrati i napravitiiVeoma je važno koristiti vatrostalne materijale u dizajnu i svakodnevnom radu staklene termo opremetdrugo su uslovi rada i mehanizam korozije različitih delova termičke opremefIre materijali se odnose na neorganske nemetalne materijale ili proizvode otpornosti na vatru ne manju od 1500 ℃ (1580 ℃ u Kini i bivšem Sovjetskom Savezu)imogu biti prirodne sirovine, mogu biti i umjetni proizvodi i materijali, vatrostalni materijali pored određenog stepena otpornosti na vatru, ali također moraju imati sposobnost
Glavne tehničke performanse sistema:
① Da bi se ispunili zahtjevi rada na visokim temperaturama, ne bi trebalo omekšati i rastopiti se na dovoljno visokoj temperaturi;
② Može podnijeti opterećenje peći i naprezanje u procesu rada, te podnijeti određeni negativni tlak na visokoj temperaturi;
Nema gubitka konstrukcijske čvrstoće, deformacija i loma;
③ Obimna stabilnost na visokoj temperaturi ne može proizvesti previše sjene ili skupljanja, gusto zidanje peći ili tijelo za izlivanje neće se skupiti zbog proširenja zapremineepostojeće pukotine ili pukotine;
④ Otpornost na termalni udar se ne lomi pod određenim temperaturnim varijacijama i termičkim udarom;
⑤ Performanse protiv invazije mogu izdržati dugotrajno djelovanje plina, tekućine i čvrstog korozivnog medija bez brze erozije i mogu izdržati korozijuosmanjenje oksidacije na visokoj temperaturiitmože izdržati potencijal visoke temperature i velike brzine strujanja plamena i dima, eroziju tečnog metala i šljake, kao i pad tlakaiudarno brušenje metala i drugih materijala;
② Termička procjena toplinske otpornosti i strukturnih zaostalih svojstava odnosi se na pukotinu i probni pad tijela od opeke uzrokovan promjenom temperature. Struktura.
Padanje se odnosi na činjenicu da će se topljenje vatrostalnih materijala uvući u ciglu duž njenih pora i kanala pukotina, i u interakciji s njom formirati istu strukturu kao i originalna..
Kada se temperatura dramatično promijeni, metamorfni sloj s različitom strukturom i svojstvima cigle će popucati i pasti.
Industrija stakla je jedinstvena po tome što će erodirani dio staklenog gustog sumpornog tijela ostati u tekućem staklu ako se može potpuno otopiti.
Kod stakla na sastav stakla utiče samo u maloj meri, što nije štetno za jedno staklo, ali ne i za neko posebno staklo..
Xu: ako se ne može potpuno otopiti, formirat će se niz staklenih defekata kao što su kamenčići, noduli i mjehurići, što će rezultirati otpadnim proizvodima. Druga strana.
Trenutno je životni vek kineskog velikog float stakla dostigao 50 godina.
Više od 8 godina, ali i dalje postoji veliki jaz u poređenju sa zemljama sa relativno razvijenom staklarskom industrijom. Stoga je kvalitet vatrostalnog materijala ključ kvalitete stakla.
Ključni faktori industrijskog razvoja
Karakteristike vatrostalnih materijala za staklene peći
Vatrostalni materijali su grupa višefaznih i višekomponentnih kompleksnih sistema, koji se sastoje od niza različitih hemijskih sastava i minerala različite strukture.
Plastid. Svojstva vatrostalnih materijala usko su povezana sa njihovim hemijskim sastavom, faznim sastavom, morfologijom i distribucijom vezivanja, kao i karakteristikama svake faze.
hemijski sastav
Hemijski sastav vatrostalnih materijala jedan je od osnovnih faktora koji određuju svojstva vatrostalnih materijala. Hemijski sastav vatrostalnih materijala može se podijeliti na dva dijela prema sastavu i funkciji: glavna komponenta koja čini apsolutno veliku količinu i ima odlučujuću ulogu. ulogu u njegovom izvođenju, a sporedna komponenta koja čini mali iznos naziva se sekundarna komponenta. Sekundarna komponenta uključuje komponentu nečistoće koja prati sirovinu i komponentu aditiva koja se posebno dodaje za postizanje određene svrhe.
(1) Glavna komponenta Glavna komponenta je sastav vremenske vatrene matrice u vatrostalnim materijalima, koja je obično jedna ili više vrsta oksida ili neoksida visokog topljenja koji su formirani od kompozitnih minerala. Njegove performanse i količina direktno određuju svojstva materijala za vrijeme požara. Materijali sa vremenom vatre mogu se podijeliti na kisele, alkalne i neutralne prema svojim hemijskim svojstvima.
(2) Nečistoća se odnosi na vatrostalni materijal koji se unosi ili miješa u proizvodnom procesu zbog upotrebe prirodnih mineralnih sirovina.
Uopšteno govoreći, Ko, Nao, FeO i FeO su vremenski vatreni materijali
Štetne nečistoće u proizvodu. Osim toga, povećani su i kiselinski oksid (ro2) i kiseli oksid u osnovnom pirotehničkom materijalu (RO je glavna komponenta).
Oksidi u pirotehničkim materijalima smatraju se štetnim komponentama, koje imaju jaku solvataciju na visokoj temperaturi. Efekat nije očigledan
Samo se temperatura formiranja eutektičke tečne faze smanjuje i količina tečne faze se povećava, a sa povećanjem temperature smanjuje se količina tečne faze
Povećana brzina se ubrzava, što ozbiljno utiče na visokotemperaturne performanse vatrostalnih proizvoda. Stoga je potrebno kontrolisati sastav nečistoća što je niže moguće
Na primjer, glavna komponenta silikatne opeke je SiO, a štetne komponente uključuju Ao, to i okside alkalnih metala. American Standard
Potrebno je da ukupan sadržaj nečistoća u silicijumskom razbijaču specijalnog kvaliteta bude manji od 0,5%, a sadržaj Ao u britanskom standardnom silicijumskom razbijaču 0,3%
Postoje dvije vrste efekata fluksiranja nečistoća u vatrostalnim materijalima sa sadržajem a1o manjim od 0,6%
(1)Usljed hemijske reakcije nastaje tečna faza niskog taljenja;(2)Tekuća faza formirana na istoj temperaturi nije nužno nisko topljenalvelika količina.
(3) U cilju poboljšanja fizičkih performansi, proizvodnih performansi i obradivosti vatrostalnog materijala, dodavanje hemijskog sastava u proizvodnju ili upotrebu vatrostalnog materijala.
Mala količina aditiva koja se može dodati radi poboljšanja performansi proizvoda naziva se aditiv. Doziranje aditiva varira ovisno o njihovim svojstvima i funkcijama i općenito je nisko.
To je nekoliko desetina hiljada do nekoliko posto ukupnog sastava pirotehničkih materijala. Aditivi se mogu podijeliti u sljedeće kategorije prema njihovoj namjeni i funkcijama:
（1）Klasa vezanja agregata sa vremenom požara: vezivo, poznato i kao sredstvo za cementiranje ili sredstvo za stajanje;（2）podesite klasu stvrdnjavanja i stvrdnjavanja: uključujući agens za ubrzavanje, polarno sredstvo i tako dalje;（3）promijeniti reološka svojstva: uključujući reduktor vode, plastifikator, agens za želiranje i degumiranje itd.;（4）Podesite unutrašnju organizaciju Klasa strukture: uključujući sredstvo za pjenjenje, sredstvo protiv pjene, sredstvo za skupljanje, sredstvo za bubrenje, itd.;（5）klasa poboljšanja trajnosti: uključujući inhibitore, konzervanse, sredstva protiv bubrenja, itd. Krioprotektori, itd.; Poboljšajte performanse, uključujući pomoć pri sinterovanju, mineralizator, agens za brzo sušenje, stabilizator, itd. Otpornost na hidrataciju; Antioksidans, sredstvo protiv redukcije itd..
Postoji mnogo vrsta aditiva, koji su ključni objekti istraživanja u industriji vatrogasnih materijala
Manje: 2. Očigledno može promijeniti neke funkcije ili karakteristike vatrostalnih proizvoda; 3. Nema ozbiljnog uticaja na glavna svojstva proizvoda, kao što je proizvodnja silicijumskih opeka.
Dodatak krečnog mlijeka i gvožđa je mineralizator koji olakšava stvaranje kvarca; Cao koji se dodaje proizvodu je stabilizator koji čini proizvod stabilnim.
Rezultati pokazuju da je kubni ZrO 2 formiran na visokoj temperaturi stabilan na niskoj temperaturi: MgO i drugi aditivi u Al 2O keramici visoke čistoće su pomoćna sredstva za sinterovanjehsinter velike gustine se može dobiti na niskoj temperaturi.
Vrijeme objave: 13.05.2021