Els materials utilitzats per fer vidre inclouen aproximadament un 70% de sorra juntament amb una barreja específica de cendra de sosa, pedra calcària i altres substàncies naturals, depenent de quines propietats es desitgin en el lot.
Quan es fabriquen vidre de soda calç, vidre triturat, reciclat o cullet, és un ingredient clau addicional. La quantitat de cullet utilitzada en el lot de vidre varia. El cullet es fon a una temperatura més baixa, la qual cosa redueix el consum d'energia i requereix menys matèries primeres.
El vidre de borosilicat no s'ha de reciclar perquè és un vidre resistent a la calor. A causa de les seves propietats resistents a la calor, el vidre de borosilicat no es fon a la mateixa temperatura que el vidre de calç sodada i alterarà la viscositat del fluid al forn durant l'etapa de fusió.
Totes les matèries primeres per a la fabricació de vidre, inclòs el cullet, s'emmagatzemen en una sala de lots. A continuació, s'alimenten per gravetat a la zona de pesatge i mescla i, finalment, s'eleven a tremuges per lots que subministren els forns de vidre.
Mètodes per a la producció d'envasos de vidre:
El vidre bufat també es coneix com a vidre modelat. En crear vidre bufat, les gotes de vidre escalfat del forn es dirigeixen a una màquina d'emmotllament i a les cavitats on es força l'aire per produir el coll i la forma general del recipient. Un cop es donen forma, es coneixen com a Parison. Hi ha dos processos de conformació diferents per crear el contenidor final:
Processos de conformació de vidre bufat
Procés de bufat i bufat: s'utilitza aire comprimit per formar el gob en un paris, que estableix l'acabat del coll i li dóna una forma uniforme. Aleshores, el parís es gira a l'altre costat de la màquina i s'utilitza aire per bufar-lo a la forma desitjada.
Procés de premsa i bufat: primer s'insereix un pistó, després segueix l'aire per formar la gota en un parís.
En un moment donat, aquest procés s'utilitzava normalment per a envasos de boca ampla, però amb l'addició d'un procés d'assistència al buit, ara també es pot utilitzar per a aplicacions de boca estreta.
La força i la distribució són el millor en aquest mètode de formació de vidre i ha permès als fabricants "lleuger" articles comuns com les ampolles de cervesa per estalviar energia.
Condicionament: independentment del procés, un cop formats els contenidors de vidre bufat, els contenidors es carreguen en un Annealing Lehr, on la seva temperatura es torna a aproximadament 1500 ° F, i després es redueix gradualment per sota dels 900 ° F.
Aquest reescalfament i refredament lent elimina l'estrès als contenidors. Sense aquest pas, el vidre es trencaria fàcilment.
Tractament superficial: s'aplica un tractament extern per evitar l'abrasió, cosa que fa que el vidre sigui més propens a trencar-se. El recobriment (generalment una barreja a base de polietilè o òxid d'estany) s'escampa i reacciona a la superfície del vidre per formar un recobriment d'òxid d'estany. Aquest recobriment evita que les ampolles s'enganxin entre si per reduir el trencament.
El recobriment d'òxid d'estany s'aplica com a tractament final calent. Per al tractament final en fred, la temperatura dels envasos es redueix a entre 225 i 275 ° F abans de l'aplicació. Aquest recobriment es pot rentar. El tractament Hot End s'aplica abans del procés de recuit. El tractament aplicat d'aquesta manera reacciona realment al vidre i no es pot rentar.
Tractament intern: el tractament de fluoració interna (IFT) és el procés que converteix el vidre de tipus III en vidre de tipus II i s'aplica al vidre per evitar la floració.
Inspeccions de qualitat: la inspecció de qualitat de l'extrem calent inclou mesurar el pes de l'ampolla i comprovar les dimensions de l'ampolla amb indicadors de no anar. Després de sortir de l'extrem fred del lehr, les ampolles passen per màquines d'inspecció electrònica que detecten automàticament les avaries. Aquests inclouen, però no es limiten a: inspecció del gruix de la paret, detecció de danys, anàlisi dimensional, inspecció de superfícies de segellat, escaneig de parets laterals i escaneig de base.
Hora de publicació: 29 d'octubre de 2019