Refractaris per al forn de vidre

Els principals equips tèrmics de producció de vidre, com ara la densitat de fusió, la ranura de la parella, el canal d'alimentació i la densitat de recuit, estan fets principalment de materials refractaris.tL'eficiència del servei i la vida útil de l'equip i la qualitat del vidre depenen en gran mesura del tipus i la qualitat dels refractaris utilitzats.tEl progrés de la tecnologia de producció depèn en gran mesura de la millora de la tecnologia i la qualitat de fabricació de refractaris. Per tant, cal triar i fer raonablementiÉs molt important utilitzar refractaris en el disseny i el funcionament diari d'equips tèrmics de vidretEl segon és les condicions de servei i el mecanisme de corrosió de diverses parts dels equips tèrmicsfEls materials ire es refereixen a materials inorgànics no metàl·lics o productes amb una resistència al foc no inferior a 1500 ℃ (1580 ℃ a la Xina i l'antiga Unió Soviètica)it poden ser matèries primeres naturals, també poden ser productes i materials fets per l'home, refractaris a més d'un cert grau de resistència al foc, però també han de tenir la capacitat de

Principal rendiment tècnic del sistema:

① Per tal de complir els requisits d'operació a alta temperatura, no s'ha de suavitzar i fondre a una temperatura prou alta;

② Pot suportar la càrrega del forn i l'estrès en el procés d'operació, i suportar una certa pressió negativa a alta temperatura;

No hi ha pèrdua de resistència estructural, deformació i fallada;

③ L'estabilitat del volum a alta temperatura no pot produir massa ombra o contracció, la maçoneria densa del forn o el cos d'abocament no es reduirà a causa de l'expansió del volumeesquerdes o esquerdes existents;

④ La resistència al xoc tèrmic no es trenca sota determinades variacions de temperatura i xoc tèrmic;

⑤ El rendiment anti-invasió pot suportar l'acció a llarg termini del medi corrosiu gasós, líquid i sòlid sense una ràpida erosió i pot suportar la corrosióoreducció de l'oxidació a alta temperaturaitpot suportar el potencial de flama i fum d'alta temperatura i flux d'alta velocitat, l'erosió del metall líquid i l'escòria, així com la caiguda de pressióimòlta per impacte de metalls i altres materials;

② L'avaluació tèrmica de la resistència tèrmica i la propietat residual estructural es refereix a l'esquerda i la caiguda de prova del cos de maó causada pel canvi de temperatura. Estructura.

La caiguda es refereix al fet que la fusió dels refractaris s'introduirà al maó al llarg dels seus porus i canals d'esquerdes, i interactuarà amb ell per formar la mateixa estructura que l'original..

Quan la temperatura canvia dràsticament, la capa metamòrfica amb diferents estructures i propietats de maó s'esquerdarà i caurà.

La indústria del vidre és única perquè la part erosionada del cos de sofre dens de vidre romandrà al vidre líquid si es pot dissoldre completament..

En el vidre, la composició del vidre només es veu afectada en petita mesura, cosa que no és perjudicial per a un vidre, però no per a algun vidre especial..

Xu: si no es pot dissoldre completament, es formaran una sèrie de defectes de vidre com pedres, nòduls i bombolles, donant lloc a residus. L'altre costat.

Actualment, la vida útil del vidre flotat a gran escala de la Xina ha arribat als 50 anys.

Més de 8 anys, però encara hi ha una gran bretxa en comparació amb països amb una indústria del vidre relativament desenvolupada. Per tant, la qualitat del refractari és la clau de la qualitat del vidre.

Factors clau del desenvolupament industrial

Característiques dels refractaris per al forn de vidre

Els refractaris són un grup de sistemes complexos multifàsics i multicomponents, que es componen de diferents composicions químiques i minerals amb diferents estructures.

Plàstid. Les propietats dels refractaris estan estretament relacionades amb la seva composició química, composició de fase, morfologia d'enllaç i distribució, així com amb les característiques de cada fase.

composició química

La composició química dels refractaris és un dels factors bàsics que determinen les propietats dels refractaris. La composició química dels refractaris es pot dividir en dues parts segons la composició i la funció: el component principal que representa una quantitat absolutament gran i juga un paper decisiu. paper en el seu rendiment, i el component menor que representa una petita quantitat s'anomena component secundari. El component secundari inclou el component d'impureses que acompanya la matèria primera i el component additiu especialment afegit per aconseguir un propòsit determinat.

(1) El component principal del component principal és la composició de la matriu de foc temporal en refractaris, que sol ser un o diversos tipus d'òxids d'ignició d'alta fusió o no òxids formats per minerals compostos. El seu rendiment i quantitat determinen directament les propietats dels materials de foc temporal. Els materials de foc temporal es poden dividir en àcids, alcalins i neutres segons les seves propietats químiques.

(2) El component d'impuresa es refereix al material refractari que s'introdueix o es barreja en el procés de producció a causa de l'ús de matèries primeres minerals naturals

En termes generals, Ko, Nao, FeO i FeO són ​​materials de foc temporal

Les impureses nocives del producte. A més, també s'incrementa l'òxid àcid (ro2) i l'òxid àcid del material pirotècnic bàsic (RO és el component principal).

Els òxids dels materials pirotècnics es consideren components nocius, que tenen una forta solvació a alta temperatura. L'efecte no és evident

Només la temperatura de formació de la fase líquida eutèctica disminueix i la quantitat de fase líquida augmenta, i amb l'augment de la temperatura, la quantitat de fase líquida disminueix

La velocitat creixent s'accelera, la qual cosa afecta seriosament el rendiment a alta temperatura dels productes refractaris. Per tant, cal controlar la composició d'impureses el més baix possible

Per exemple, el component principal del maó de sílice és SiO, i els components nocius inclouen Ao, to i òxids de metalls alcalins. Estàndard americà

Es requereix que el contingut total d'impureses en el trencador de silici de grau especial sigui inferior al 0,5% i el contingut d'Ao en el trencador de silici estàndard britànic sigui del 0,3%

Hi ha dos tipus d'efectes de flux d'impureses en refractaris amb un contingut d'a1o inferior al 0,6%

(1)A causa de la reacció química, es forma una fase líquida de baixa fusió;(2)La fase líquida formada a la mateixa temperatura no és necessàriament de baixa fusiólgran quantitat.

(3) Per tal de millorar el rendiment físic, el rendiment de la producció i la treballabilitat dels refractaris, l'addició de composició química en la producció o ús de refractaris.

Una petita quantitat d'additius que es poden afegir per millorar el rendiment del producte s'anomena additiu. La dosi dels additius varia segons les seves propietats i funcions, i en general és baixa.

És d'unes deu mil·lèsimes a un poc per cent de la composició total dels materials pirotècnics. Els additius es poden dividir en les següents categories segons els seus propòsits i funcions:

（1）Classe de rendiment d'unió agregada de material de foc de temps: aglutinant, també conegut com a agent de ciment o agent permanent;（2）ajusteu la classe de configuració i velocitat d'enduriment: inclòs agent accelerador, agent polar, etc.;（3）canviar les propietats reològiques: incloent reductor d'aigua, plastificant, agent gelificant i agent desgummant, etc;（4）Ajustar l'organització interna Classe d'estructura: inclòs agent d'escuma, antiespumante, agent retràctil, agent d'inflor, etc.;（5）millora de la classe de durabilitat: incloent inhibidor, conservant, agent antiinflor, etc. Crioprotectors, etc; Millorar el rendiment, incloent ajuda de sinterització, mineralitzador, agent d'assecat ràpid, estabilitzador, etc. Resistència a la hidratació；Antioxidant, agent reductor, etc..

Hi ha molts tipus d'additius, que són els objectes d'investigació clau en la indústria del material de foc

Menys: 2. Evidentment pot canviar algunes funcions o característiques dels productes refractaris; 3. No influeix seriosament en les propietats principals dels productes, com ara la producció de maons de sílice.

L'addició de llet de calç i ferro és mineralitzant per facilitar la formació de quars; Cao afegit al producte és un estabilitzador per fer que el producte sigui estable.

Els resultats mostren que el ZrO 2 cúbic format a alta temperatura és estable a baixa temperatura: MgO i altres additius en ceràmica d'Al 2O d'alta puresa són ajuts de sinterització.hEl sinteritzat d'alta densitat es pot obtenir a baixa temperatura.