Mga Depekto sa Salamin

summary

Gikan sa pagproseso sa hilaw nga materyal, pag-andam sa batch, pagtunaw, pagpatin-aw, homogenization, pagpabugnaw, pagporma ug proseso sa pagputol, ang pagkaguba sa sistema sa proseso o ang sayup sa proseso sa operasyon magpakita sa lainlaing mga depekto sa orihinal nga plato sa patag nga bildo.

Ang mga depekto sa patag nga bildo makapakunhod pag-ayo sa kalidad sa bildo, ug bisan seryoso nga makaapekto sa dugang nga pagporma ug pagproseso sa bildo, o hinungdan sa daghang gidaghanon sa mga produkto sa basura. Adunay daghang mga matang sa mga depekto sa patag nga bildo ug ang ilang mga hinungdan. Sumala sa mga depekto nga anaa sa sulod ug sa gawas sa bildo, kini mahimong bahinon ngadto sa internal nga mga depekto ug mga depekto sa panagway. Ang mga internal nga depekto sa bildo nag-una nga anaa sa bildo nga lawas. Sumala sa ilang lain-laing mga estado, sila mahimong bahinon ngadto sa tulo ka mga kategoriya: bubbles (gas inclusions), mga bato (solid inclusions), stripes ug nodules (glass inclusions). Ang mga depekto sa hitsura kasagaran nga gihimo sa proseso sa pagporma, pag-annealing ug pagputol, lakip ang optical deformation (tin spot), scratch (abrasion), mga depekto sa katapusan sa nawong (pagsabwag sa ngilit, concave convex, nawala nga anggulo), ug uban pa.

Nagkalainlain nga mga matang sa mga depekto, ang pamaagi sa panukiduki lahi usab, kung adunay usa ka depekto sa baso, kanunay kinahanglan nga ipasa

Pinaagi lamang sa hiniusang pagtuon sa pipila ka mga pamaagi nga kita makahimo og husto nga paghukom. Pinasukad sa pagpangita sa mga hinungdan, kinahanglan nga himuon ang tukma sa panahon nga mga lakang

Ang epektibo nga mga lakang sa proseso aron malikayan ang mga depekto padayon nga mahitabo.

bula

Ang mga bula sa bildo makita nga mga inklusyon sa gas, nga dili lamang makaapekto sa hitsura sa kalidad sa mga produkto sa bildo, apan makaapekto usab sa transparency ug mekanikal nga kalig-on sa bildo. Busa, kini usa ka matang sa depekto sa vitreous nga dali nga makadani sa atensyon sa mga tawo.

Ang gidak-on sa bula gikan sa pipila ka ikanapulo sa usa ka milimetro ngadto sa pipila ka milimetro. Sumala sa gidak-on. Ang mga bula mahimong bahinon ngadto sa gray nga mga bula (diameter SM) ug gas (diameter> 0.8m), ug lainlain ang ilang mga porma, lakip ang spherical, graphical ug linear. Ang pagbag-o sa mga bula nag-una tungod sa proseso sa pagporma sa produkto. Ang kemikal nga komposisyon sa mga bula lahi, ug kini sagad adunay 2, N2, Co, CO2, SO2, hydrogen oxide ug tubig nga gas.

Sumala sa lain-laing mga hinungdan sa mga bula, kini mahimong bahinon ngadto sa nag-unang mga bubbles (batch residual bubbles), secondary bubbles, gawas nga hangin bubbles, refractory bubbles ug bubbles tungod sa metal nga puthaw ug uban pa. Sa proseso sa produksiyon, adunay daghang mga hinungdan sa mga bula sa mga produkto sa bildo, ug ang sitwasyon komplikado kaayo. Kasagaran, sa lain-laing mga yugto sa proseso sa pagtunaw, ang unang lakang mao ang paghukom sa diha nga ug diin ang mga bula nga namugna, ug unya sa pagtuon sa mga hilaw nga materyales, pagtunaw ug pagporma sa mga kahimtang, aron sa pagtino sa mga hinungdan sa ilang pagporma, ug pagkuha. katugbang nga mga lakang sa pagsulbad niini.

Pagtuki ug bato (solid inclusion)

Ang bato usa ka kristal nga solidong paglakip sa bildo nga lawas. Kini ang labing delikado nga depekto sa bildo nga lawas, nga makaapekto pag-ayo sa kalidad sa bildo. Dili lamang kini makadaut sa hitsura ug optical homogeneity sa mga produkto sa bildo, apan makapamenos usab sa paggamit sa bili sa mga produkto. Kini ang nag-unang hinungdan nga hinungdan sa pagliki ug pagkadaot sa baso. Ang kalainan tali sa pagpalapad nga coefficient sa bato ug sa bildo sa palibot niini mahinungdanon, mao usab ang lokal nga kapit-os, nga makapakunhod pag-ayo sa mekanikal nga kalig-on ug kalig-on sa kainit sa produkto, ug gani hinungdan nga ang produkto maguba sa kaugalingon. Ilabi na kung ang coefficient sa thermal expansion sa bato mas ubos kaysa sa naglibot nga bildo, ang tensile stress naporma sa interface sa bildo, ug ang radial cracks kanunay nga makita. Sa mga produkto nga bildo, ang mga bato kasagaran dili tugutan nga maglungtad, mao nga kinahanglan natong sulayan ang atong pinakamaayo sa pagwagtang niini. Ang gidak-on sa mga bato dili gamay, ang uban mga dagom sama sa pino nga mga spots, ug ang uban mahimong sama kadako sa mga itlog o bisan mga piraso. Ang uban niini mahimong makit-an pinaagi sa hubo nga mata o magnifying glass, ug ang uban klaro nga mailhan pinaagi sa optical microscope o bisan electron microscope. Tungod kay ang mga bato kanunay nga adunay kontak sa likido nga baso, kini kanunay nga giubanan sa mga nodule, linya o ripples.

Striation ug nodal pain (glassy inclusion)

Ang mga heterogenous nga mga inklusyon sa bildo sa bildo nga lawas gitawag nga glassy inclusions (mga stripes ug knots). Kasagaran sila nga mga depekto sa pagkadili managsama sa baso. Lahi sila sa bildo nga lawas sa kemikal nga komposisyon ug pisikal nga mga kabtangan (refractive index, density, viscosity, tension sa nawong, pagpalapad sa kainit, kusog sa mekanikal ug usahay kolor).

Tungod kay ang striation ug nodule protrude sa lain-laing mga ang-ang sa vitreous nga lawas, ang interface tali sa striation ug nodule ug ang bildo dili regular, nga nagpakita sa usag penetration tungod sa dagan o physicochemical dissolution. Giapod-apod kini sa sulod sa baso o sa ibabaw sa baso. Kadaghanan kanila striated, ang uban linear o fibrous, usahay nagtuybo sama sa usa ka piraso sa kelp. Ang ubang mga pino nga mga labud dili makita sa hubo nga mata ug makita lamang pinaagi sa pag-inspeksyon sa instrumento. Bisan pa, dili kini gitugotan sa optical glass. Alang sa kinatibuk-ang mga produkto sa bildo, ang usa ka lebel sa dili pagkaparehas mahimong tugutan nga dili makaapekto sa ilang pasundayag. Ang nodule usa ka matang sa heterogeneous nga bildo nga adunay drop shape ug orihinal nga porma. Sa mga produkto, kini makita sa porma sa granule, block o piraso. Ang mga stripes ug arthralgia mahimong walay kolor, berde o kape tungod sa lain-laing mga hinungdan niini.