Uban sa paspas nga pag-uswag sa modernong siyensya ug teknolohiya, ang mga kinahanglanon alang sa bag-ong mga materyales sa engineering mas taas ug mas taas sa high-tech nga natad sama sa industriya sa elektroniko, industriya sa enerhiya sa nukleyar, aerospace ug modernong komunikasyon. Sama sa nahibal-an namong tanan, ang mga materyales nga seramik sa engineering (nailhan usab nga structural ceramics) nga gihimo sa modernong teknolohiya mga bag-ong materyales sa engineering aron ipahiangay sa pag-uswag ug paggamit sa modernong high technology. Sa pagkakaron, nahimo kini nga ikatulo nga materyal sa engineering pagkahuman sa metal ug plastik. Kini nga materyal dili lamang adunay taas nga punto sa pagkatunaw, taas nga temperatura nga pagsukol, pagsukol sa kaagnasan, pagsukol sa pagsul-ob ug uban pang espesyal nga mga kabtangan, apan adunay usab resistensya sa radiation, taas nga frequency ug taas nga boltahe nga pagkakabukod ug uban pang mga elektrikal nga kabtangan, ingon man tunog, kahayag, kainit, elektrisidad , magnetic ug biological, medikal, pagpanalipod sa kinaiyahan ug uban pang espesyal nga kabtangan. Kini naghimo niini nga mga functional ceramics kaylap nga gigamit sa natad sa electronics, microelectronics, optoelectronic nga impormasyon ug modernong komunikasyon, awtomatikong kontrol ug uban pa. Dayag nga, sa tanan nga mga matang sa elektronik nga mga produkto, ang teknolohiya sa pagbugkos sa mga seramik ug uban pang mga materyales mag-okupar sa usa ka hinungdanon nga posisyon.
Ang pagbugkos sa bildo ug seramik usa ka proseso sa pagkonektar sa bildo ug seramik ngadto sa tibuok nga estraktura pinaagi sa hustong teknolohiya. Sa laing pagkasulti, ang bildo ug seramiko nga mga bahin sa paggamit sa maayo nga teknolohiya, mao nga ang duha ka lain-laing mga materyales nga gihiusa ngadto sa usa ka dili managsama nga materyal nga hiniusa, ug sa paghimo sa iyang performance sa pagsugat sa mga kinahanglanon sa lalang nga gambalay.
Ang pagbugkos tali sa seramik ug bildo paspas nga naugmad sa bag-ohay nga mga tuig. Usa sa labing importante nga mga gimbuhaton sa sealing teknolohiya mao ang paghatag og usa ka ubos nga gasto nga pamaagi alang sa manufacturing multi-component nga mga bahin. Tungod kay ang pagporma sa mga seramik limitado sa mga bahin ug mga materyales, hinungdanon kaayo ang pagpalambo sa epektibo nga teknolohiya sa pagbugkos. Kadaghanan sa mga seramiko, bisan sa taas nga temperatura, nagpakita usab sa mga kinaiya sa brittle nga mga materyales, mao nga lisud kaayo ang paghimo sa komplikado nga mga bahin sa porma pinaagi sa deformation sa dasok nga mga seramik. Sa pipila ka mga plano sa pag-uswag, sama sa advanced nga plano sa thermal engine, ang pipila ka mga bahin mahimo nga gihimo pinaagi sa mekanikal nga pagproseso, apan lisud ang pagkab-ot sa mass production tungod sa mga pagpugong sa taas nga gasto ug kalisud sa pagproseso. Bisan pa, ang teknolohiya sa pagbugkos sa porselana makakonektar sa dili kaayo komplikado nga mga bahin sa lainlaing mga porma, nga dili lamang makapakunhod sa gasto sa pagproseso, apan makapamenos usab sa allowance sa pagproseso. Ang laing importante nga papel sa teknolohiya sa sealing mao ang pagpalambo sa pagkakasaligan sa seramik nga istruktura. Ang mga seramiko mga brittle nga materyales, nga nagsalig kaayo sa mga depekto, Sa wala pa maporma ang komplikado nga porma, dali nga susihon ug makit-an ang mga depekto sa yano nga mga bahin sa porma, nga mahimo’g makapauswag pag-ayo sa pagkakasaligan sa mga bahin.
Pamaagi sa pagbugkos sa bildo ug seramik
Sa pagkakaron, adunay tulo ka matang sa ceramic sealing nga mga pamaagi: metal welding, solid phase diffusion welding ug oxide glass welding ( 1) Active metal welding kay usa ka pamaagi sa welding ug sealing direkta tali sa seramiko ug bildo nga adunay reactive metal ug solder. Ang gitawag nga aktibo nga metal nagtumong sa Ti, Zr, HF ug uban pa. Ang ilang atomic electronic layer dili hingpit nga napuno. Busa, kon itandi sa ubang mga metal, kini adunay mas dako nga liveliness. Kini nga mga metal adunay dako nga kalambigitan sa mga oxide, silicates ug uban pang mga substansiya, ug labing dali nga ma-oxidize ubos sa kinatibuk-ang kondisyon, mao nga kini gitawag nga aktibo nga mga metal. Sa samang higayon, kini nga mga metal ug Cu, Ni, AgCu, Ag, ug uban pa naporma nga intermetallic sa mga temperatura nga mas ubos kay sa ilang tagsa-tagsa nga mga punto sa pagtunaw, ug kini nga mga intermetallic mahimong maayo nga madugtong sa ibabaw sa bildo ug seramiko sa taas nga temperatura. Busa, ang pagbugkos sa bildo ug seramik mahimong malampuson nga makompleto pinaagi sa paggamit niini nga mga reaktibo nga bulawan ug katugbang nga eksplosibo.
(2) Ang peripheral phase diffusion sealing usa ka pamaagi aron maamgohan ang tibuok nga sealing ubos sa piho nga presyur ug temperatura kung ang duha ka piraso sa cluster nga mga materyales magkontak pag-ayo ug makahimo og piho nga plastic deformation, aron ang ilang mga atomo molapad ug magkontrata sa usag usa.
(3) Ang glass solder gigamit sa pagsilyo sa baso ug karne nga porselana.
Pag-seal sa solder nga bildo
(1) Ang bildo, seramik ug solder nga bildo kinahanglan nga pilion ingon nga mga materyales sa pag-seal una, ug ang foot expansion coefficient sa tulo kinahanglan nga magkatugma, nga mao ang nag-unang yawe sa kalampusan sa pagbugkos. Ang laing yawe mao nga ang pinili nga bildo kinahanglan nga maayo nga basa sa bildo ug seramik sa panahon sa sealing, ug ang mga sealed nga mga bahin (bildo ug seramiko) kinahanglan nga walay thermal deformation, Sa katapusan, ang tanan nga mga bahin human sa sealing kinahanglan nga adunay piho nga kalig-on.
(2) Ang kalidad sa pagproseso sa mga bahin: ang sealing end nga mga nawong sa mga bahin sa bildo, seramik nga mga bahin ug solder nga bildo kinahanglan nga adunay mas taas nga flatness, kon dili ang gibag-on sa solder glass layer dili makanunayon, nga maoy hinungdan sa pagtaas sa sealing stress, ug bisan sa lead. sa pagbuto sa mga parte sa porselana.
(3) Ang binder sa solder glass powder mahimong puro nga tubig o uban pang mga organikong solvent. Kung ang mga organikong solvent gigamit ingon nga binder, sa higayon nga ang proseso sa pagbugkos dili mapili sa husto, ang carbon makunhuran ug ang solder nga bildo maitum. Dugang pa, kung ang pag-seal, ang organikong solvent madugta, ug ang makadaot nga gas sa kahimsog sa tawo ipagawas. Busa, pagpili ug putli nga tubig kutob sa mahimo.
(4) Ang gibag-on sa pressure solder glass layer kasagaran 30 ~ 50um. Kung ang presyur gamay ra kaayo, kung ang baso nga layer labi ka baga, ang kusog sa pagbugkos makunhuran, ug bisan ang Lake gas magama. Tungod kay ang sealing end nga nawong dili mahimong sulundon nga eroplano, ang presyur dako kaayo, ang relatibong gibag-on sa coal glass layer magkalahi kaayo, nga magpahinabo usab sa pagtaas sa sealing stress, ug gani hinungdan sa cracking.
(5) Ang espesipikasyon sa stepwise nga pagpainit gisagop alang sa crystallization sealing, nga adunay duha ka katuyoan: ang usa mao ang pagpugong sa bula sa solder glass layer tungod sa paspas nga pag-uswag sa kaumog sa inisyal nga yugto sa pagpainit, ug ang lain mao ang paglikay sa pagliki sa tibuok piraso ug sa bildo tungod sa dili patas nga temperatura tungod sa paspas nga pag-init kon ang gidak-on sa tibuok piraso ug ang bildo nga piraso dako. Samtang ang temperatura mosaka ngadto sa inisyal nga temperatura sa solder, ang solder nga bildo magsugod sa pagbuak. Ang taas nga temperatura sa sealing, taas nga panahon sa pag-sealing, ug ang gidaghanon sa produkto nga nabuak mapuslanon sa pagpauswag sa kusog sa pagbugkos, apan ang kahugot sa hangin mikunhod. Ang temperatura sa sealing ubos, ang panahon sa pag-sealing mubo, ang komposisyon sa bildo dako, ang gas tightness maayo, apan ang sealing strength mikunhod, Dugang pa, ang gidaghanon sa mga analytes makaapekto usab sa linear expansion coefficient sa solder glass. Busa, aron maseguro ang kalidad sa sealing, dugang sa pagpili sa angay nga solder glass, ang makatarunganon nga sealing specification ug sealing process kinahanglan nga matino sumala sa test face. Sa proseso sa bildo ug seramik nga sealing, ang sealing specification kinahanglan usab nga adjust sumala sa mga kinaiya sa lain-laing mga solder bildo.
Oras sa pag-post: Hun-18-2021