Hlavní tepelná zařízení výroby skla, jako je hustota tavení, párová drážka, podávací kanál a hustota žíhání, jsou vyrobena převážně ze žáruvzdorných materiálůtprovozní účinnost a životnost zařízení a kvalita skla do značné míry závisí na typu a kvalitě použitého žáruvzdorného materiálutPokrok technologie výroby závisí do značné míry na zdokonalování technologie a kvality výroby žáruvzdorných materiálů. Proto je potřeba rozumně vybírat a vyrábětiJe velmi důležité používat žáruvzdorné materiály při navrhování a každodenním provozu skleněných tepelných zařízenítdruhým jsou provozní podmínky a korozní mechanismus různých částí tepelných zařízenífŽluté materiály označují anorganické nekovové materiály nebo produkty s požární odolností nejméně 1500 ℃ (1580 ℃ v Číně a bývalém Sovětském svazu)iMohou to být přírodní suroviny, mohou to být také umělé výrobky a materiály, žáruvzdorné materiály, kromě určitého stupně požární odolnosti, ale také musí mít schopnost
Hlavní technický výkon systému:
① Aby byly splněny požadavky na vysokoteplotní provoz, neměl by měknout a tavit při dostatečně vysoké teplotě;
② Může nést zatížení pece a napětí v procesu provozu a nést určitý podtlak při vysoké teplotě;
Nedochází ke ztrátě konstrukční pevnosti, deformaci a porušení;
③ Objemová stabilita při vysoké teplotě nemůže způsobit příliš mnoho stínu nebo smrštění, husté zdivo pece nebo lité těleso se nesmršťují kvůli objemové expanzieexistující trhliny nebo praskliny;
④ Odolnost proti tepelnému šoku se při určitých změnách teploty a tepelném šoku nezlomí;
⑤ Výkon proti invazi vydrží dlouhodobé působení plynného, kapalného a pevného korozivního média bez rychlé eroze a odolá korozioredukce oxidace při vysoké teplotěitodolá potenciálu vysoké teploty a vysoké rychlosti proudění plamene a kouře, erozi tekutého kovu a strusky, stejně jako poklesu tlakuirázové broušení kovů a jiných materiálů;
② Tepelné hodnocení tepelného odporu a strukturálních zbytkových vlastností se týká trhliny a zkušebního poklesu tělesa cihel způsobené změnou teploty. Struktura.
Pád se týká skutečnosti, že tavenina žáruvzdorných materiálů se vplíží do cihly podél jejích pórů a prasklinových kanálků a interaguje s ní, aby vytvořila stejnou strukturu jako původní.
Když se teplota dramaticky změní, metamorfovaná vrstva s různou strukturou a vlastnostmi cihel popraská a spadne.
Sklářský průmysl je jedinečný v tom, že erodovaná část skleněného hustého sírového tělesa zůstane v tekutém skle, pokud se dá úplně rozpustit.
Ve skle je složení skla ovlivněno jen v malé míře, což neškodí jedné sklenici, ale ne některému speciálnímu sklu.
Xu: pokud se nepodaří zcela rozpustit, vytvoří se řada skleněných defektů, jako jsou kameny, uzliny a bubliny, což má za následek odpadní produkty. Druhá strana.
V současné době dosáhla životnost čínského velkoplošného plaveného skla 50 let.
Více než 8 let, ale stále je zde velký rozdíl ve srovnání se zeměmi s relativně rozvinutým sklářským průmyslem. Proto je kvalita žáruvzdorného materiálu klíčem ke kvalitě skla.
Klíčové faktory průmyslového rozvoje
Charakteristika žáruvzdorných materiálů pro sklářské pece
Žáruvzdorné materiály jsou skupinou vícefázových a vícesložkových komplexních systémů, které se skládají z řady různých chemických složení a minerálů s různou strukturou.
Plastid. Vlastnosti žáruvzdorných materiálů úzce souvisejí s jejich chemickým složením, fázovým složením, vazebnou morfologií a distribucí, jakož i charakteristikami každé fáze.
chemické složení
Chemické složení žáruvzdorných materiálů je jedním ze základních faktorů, které určují vlastnosti žáruvzdorných materiálů. Chemické složení žáruvzdorných materiálů lze rozdělit na dvě části podle složení a funkce: hlavní složka, která tvoří absolutně velké množství a hraje rozhodující roli vedlejší složka, která tvoří malé množství, se nazývá sekundární složka. Sekundární složka zahrnuje složku nečistot doprovázející surovinu a aditivní složku speciálně přidanou k dosažení určitého účelu.
(1) Hlavní složka Hlavní složkou je složení matrice v žáruvzdorných materiálech, což je obvykle jeden nebo několik druhů vysokotavných zápalných oxidů nebo neoxidů tvořených kompozitními minerály. Jeho výkon a množství přímo určují vlastnosti časově hořících materiálů. Materiály pro časovaný oheň lze podle chemických vlastností rozdělit na kyselé, alkalické a neutrální.
(2) Nečistotovou složkou se rozumí žáruvzdorný materiál, který je přiváděn nebo přimícháván do výrobního procesu díky použití přírodních minerálních surovin.
Obecně řečeno, Ko, Nao, FeO a FeO jsou materiály s časovým ohněm
Škodlivé nečistoty v produktu. Kromě toho se zvyšuje také oxid kyseliny (ro2) a oxid kyseliny v základním pyrotechnickém materiálu (RO je hlavní složkou).
Oxidy v pyrotechnických materiálech jsou považovány za škodlivé složky, které mají silnou solvataci při vysoké teplotě. Účinek není zřejmý
Snižuje se pouze teplota tvorby eutektické kapalné fáze a zvyšuje se množství kapalné fáze a se zvyšováním teploty množství kapalné fáze klesá.
Zvyšující se rychlost se zrychluje, což vážně ovlivňuje výkon žáruvzdorných výrobků při vysokých teplotách. Proto je nutné kontrolovat složení nečistot na co nejnižší úrovni
Například hlavní složkou křemičitých cihel je SiO a mezi škodlivé složky patří Ao, až a oxidy alkalických kovů. americký standard
Požaduje se, aby celkový obsah nečistot ve speciálním silikonovém drtiči byl menší než 0,5 % a obsah Ao v britském standardním silikonovém drtiči byl 0,3 %
V žáruvzdorných materiálech s obsahem a1o menším než 0,6 % existují dva druhy tavicích účinků nečistot
(1)V důsledku chemické reakce se tvoří kapalná fáze s nízkou teplotou tání;(2)Kapalná fáze vytvořená při stejné teplotě nemusí mít nutně nízkou teplotu tánílarge množství.
(3) Za účelem zlepšení fyzického výkonu, výrobní výkonnosti a zpracovatelnosti žáruvzdorného materiálu se přidává chemické složení při výrobě nebo použití žáruvzdorného materiálu..
Malé množství přísad, které lze přidat ke zlepšení výkonu produktu, se nazývá přísada. Dávkování přísad se liší podle jejich vlastností a funkcí a je obecně nízké.
Je to několik desetitisícin až několik procent celkového složení pyrotechnických materiálů. Aditiva lze rozdělit do následujících kategorií podle jejich účelu a funkcí:
(1）Třída účinnosti vázání kameniva pro materiál Time Fire: pojivo, také známé jako tmelící činidlo nebo stálé činidlo；(2）upravit třídu rychlosti tuhnutí a tuhnutí: včetně urychlovače, polárního činidla atd.；(3）změnit reologické vlastnosti: včetně činidla snižujícího množství vody, změkčovadla, želírovacího činidla a degumačního činidla atd.;(4）Upravit vnitřní organizaci Třída struktury: včetně pěnidla, odpěňovače, smrštitelného činidla, bobtnadla atd.;(5）zlepšení třídy odolnosti: včetně inhibitorů, konzervačních látek, činidel proti bobtnání atd. Kryoprotektory atd.; Zlepšení výkonu, včetně slinovací pomůcky, mineralizátoru, rychleschnoucího činidla, stabilizátoru atd. Odolnost proti hydrataci；Antioxidant, antiredukční činidlo atd..
Existuje mnoho druhů přísad, které jsou klíčovými výzkumnými objekty v průmyslu požárních materiálů
Méně: 2. Může zjevně změnit některé funkce nebo vlastnosti žáruvzdorných výrobků; 3. Nemá žádný závažný vliv na hlavní vlastnosti výrobků, jako je výroba křemičitých cihel.
Přídavek vápenného mléka a železa je mineralizátor pro usnadnění tvorby křemene; Cao přidaný do produktu je stabilizátor, aby byl produkt stabilní.
Výsledky ukazují, že kubický ZrO 2 vytvořený při vysoké teplotě je stabilní při nízké teplotě: MgO a další přísady ve vysoce čisté Al 2O keramice jsou pomocné slinovací prostředkyhaglomerát s vysokou hustotou lze získat při nízké teplotě.
Čas odeslání: 13. května 2021