Materialerne, der bruges til at fremstille glas, omfatter cirka 70 % sand sammen med en specifik blanding af soda, kalksten og andre naturlige stoffer – afhængig af hvilke egenskaber der ønskes i partiet.
Når man fremstiller sodavand, limeglas, er knust, genbrugsglas eller glasaffald en yderligere nøgleingrediens. Mængden af glasaffald, der bruges i glaspartiet, varierer. Kullet smelter ved en lavere temperatur, hvilket reducerer energiforbruget og kræver færre råvarer.
Borosilikatglas bør ikke genbruges, fordi det er varmebestandigt glas. På grund af dets varmebestandige egenskaber vil borosilikatglas ikke smelte ved samme temperatur som Soda Lime-glas og vil ændre viskositeten af væsken i ovnen under gensmeltningsstadiet.
Alle råvarer til fremstilling af glas, herunder glasaffald, opbevares i et batch-hus. De føres derefter tyngdekraften ind i veje- og blandeområdet og til sidst hævet til batchtragte, der forsyner glasovnene.
Metoder til fremstilling af glasbeholdere:
Blæst glas er også kendt som støbt glas. Ved fremstilling af blæst glas ledes klotter af opvarmet glas fra ovnen til en støbemaskine og ind i hulrummene, hvor luft presses ind for at frembringe halsen og den generelle beholderform. Når de først er formet, er de kendt som en Parison. Der er to forskellige formningsprocesser til at skabe den endelige beholder:
Blæste glasformningsprocesser
Blæse- og blæseproces – komprimeret luft bruges til at forme gob til en forstøbning, som etablerer halsfinishen og giver gob en ensartet form. Formen vendes derefter til den anden side af maskinen, og luft bruges til at blæse den til dens ønskede form.
Tryk og blæseproces - et stempel indsættes først, luft følger derefter for at danne en sarg til en forstøbning.
På et tidspunkt blev denne proces typisk brugt til beholdere med bred mund, men med tilføjelsen af en Vacuum Assist Process kan den nu også bruges til applikationer med smal mund.
Styrke og distribution er bedst i denne metode til glasdannelse og har givet producenterne mulighed for at "lette" almindelige genstande såsom ølflasker for at spare energi.
Konditionering – uanset processen, når de blæste glasbeholdere er dannet, fyldes beholderne i en udglødnings-lehr, hvor deres temperatur bringes tilbage til ca. 1500° F og derefter reduceres gradvist til under 900° F.
Denne genopvarmning og langsomme afkøling eliminerer stress i beholderne. Uden dette trin ville glasset let knuses.
Overfladebehandling – ekstern behandling påføres for at forhindre slid, hvilket gør glasset mere tilbøjeligt til at gå i stykker. Belægningen (normalt en polyethylen- eller tinoxidbaseret blanding) sprøjtes på og reagerer på glassets overflade og danner en tinoxidbelægning. Denne belægning forhindrer flaskerne i at klæbe til hinanden for at reducere brud.
Tinoxidbelægning påføres som en varmendebehandling. Til behandling med kold ende reduceres beholdernes temperatur til mellem 225 og 275°F før påføring. Denne belægning kan vaskes af. Hot End-behandling påføres før udglødningsprocessen. Behandling anvendt på denne måde reagerer faktisk på glasset og kan ikke vaskes af.
Intern behandling – Intern fluoreringsbehandling (IFT) er den proces, der gør Type III-glas til Type II-glas og påføres glasset for at forhindre opblomstring.
Kvalitetsinspektioner – Hot End kvalitetsinspektion omfatter måling af flaskevægt og kontrol af flaskedimensioner med go no-go målere. Efter at have forladt den kolde ende af køleren, passerer flaskerne derefter gennem elektroniske inspektionsmaskiner, der automatisk opdager fejl. Disse omfatter, men er ikke begrænset til: vægtykkelsesinspektion, skadedetektering, dimensionsanalyse, tætningsoverfladeinspektion, sidevægsscanning og basescanning.
Indlægstid: 29. oktober 2019