Optisk deformation (potplet)
Optisk deformation, også kendt som "jævn plet", er en lille fire modstand på overfladen af glas. Dens form er glat og rund med en diameter på 0,06 ~ 0,1 mm og en dybde på 0,05 mm. Denne form for pletdefekt beskadiger den optiske kvalitet af glas og gør det observerede objektbillede mørkt, så det kaldes også "lyskrydsskiftepunkt".
De optiske deformationsfejl er hovedsageligt forårsaget af kondensering af SnO2 og sulfider. Stannooxid kan opløses i væske og har stor flygtighed, mens stannosulfid er mere flygtigt. Deres damp kondenserer og akkumuleres gradvist ved lavere temperatur. Når det akkumuleres i et vist omfang, under påvirkning eller vibration af luftstrømmen, vil det kondenserede stannooxid eller stannosulfid falde på overfladen af glas, som ikke er fuldstændig hærdet, og danne pletfejl. Derudover kan disse tinforbindelser også reduceres til metallisk tin af de reducerende komponenter i beskyttelsesgassen, og de metalliske tindråber vil også danne pletfejl i glasset. Når tinforbindelser danner pletter på overfladen af glas ved høj temperatur, vil der dannes små kratere på overfladen af glas på grund af fordampningen af disse forbindelser.
De vigtigste måder at reducere optiske deformationsfejl på er at reducere iltforurening og svovlforurening. Iltforurening kommer hovedsageligt fra spor af ilt og vanddamp i beskyttelsesgas og ilt, der lækker og diffunderer ind i tinspalten. Tinoxid kan opløses i flydende tin og fordampes til beskyttelsesgas. Oxidet i beskyttelsesgassen er koldt og akkumuleret på overfladen af blikbadedækslet og falder på glasoverfladen. Selve glasset er også en kilde til iltforurening, det vil sige, at den opløste ilt i glasvæsken slipper ud i tinbadet, hvilket også vil oxidere metaltinnet, og vanddampen på glasoverfladen kommer ind i tinbadet , hvilket også øger andelen af ilt i gassen.
Svovlforurening er den eneste, der bringes i tinbad af smeltet glas, når der bruges nitrogen og brint. På den øverste overflade af glasset frigives svovlbrinte til gassen i form af svovlbrinte, som reagerer med tin og danner stannosulfid; På den nederste overflade af glasset trænger svovl ind i det flydende tin og danner stannosulfid, som opløses i det flydende tin og fordamper til beskyttelsesgassen. Det kan også kondensere og samle sig på den nederste overflade af blikbadedækslet og falde ned på glasoverfladen og danne pletter.
For at forhindre forekomsten af eksisterende defekter er det derfor nødvendigt at bruge højtryks-beskyttelsesgas til at rense kondensatet for oxidation og sulfid-sub-parret på overfladen af tinbadet for at reducere den optiske deformation.
Ridse (afskrabning)
Ridsen på overfladen af en fast position af den originale plade, som vises kontinuerligt eller intermitterende, er en af udseendedefekterne på den originale plade og påvirker den originale plades perspektiviske ydeevne. Det kaldes scratch eller scratch. Det er en defekt dannet på glasoverfladen ved udglødning af rulle eller skarp genstand. Hvis ridsen viser sig på glassets overside, kan det skyldes, at en varmetråd eller termoelement falder på glasbåndet i den bagerste halvdel af blikbadet eller i den øverste del af udglødningsovnen; Eller der er en hård bygning som knust glas mellem den bageste endeplade og glasset. Hvis ridsen opstår på den nederste overflade, kan det være knust glas eller andre prismer, der sidder fast mellem glaspladen og blikbadets ende, eller glasbåndet gnider på tinellipsoidens udløbsende på grund af lav udgangstemperatur eller lavt tinvæskeniveau, eller der er knust glas under glasbåndet i den første halvdel af udglødningen osv. de vigtigste forebyggende foranstaltninger for denne form for defekt er at rengøre drivløfteren ofte for at holde rulleoverfladen glat; Desuden bør vi ofte rense glasslaggen og andet affald på overfladen af glasset for at reducere ridser.
Underridsen er ridsen på glasoverfladen forårsaget af friktion, når transmissionen er i kontakt med glasset. Denne form for defekt er hovedsageligt forårsaget af forurening eller defekter på overfladen af rullen, og afstanden mellem dem er kun omkredsen af rullen. Under mikroskopet er hver ridse sammensat af snesevis til hundredvis af mikrorevner, og revneoverfladen af pit er skalformet. I alvorlige tilfælde kan der opstå revner, endda få den originale plade til at gå i stykker. Årsagen er, at individuelle rullestop eller hastighed ikke er synkron, rulledeformation, rulleoverfladeafslidning eller forurening. Løsningen er rettidigt at reparere rullebordet og fjerne urenhederne i rillen.
Aksialt mønster er også en af overfladeridsedefekterne på glas, hvilket viser, at overfladen af den originale plade præsenterer pletter af fordybninger, som ødelægger den glatte overflade og lystransmission af glas. Hovedårsagen til akselmønsteret er, at den originale plade ikke er fuldstændig hærdet, og asbestvalsen er i kontakt. Når denne form for defekt er alvorlig, vil den også forårsage revner og få den originale plade til at briste. Måden at eliminere akselmønsteret på er at styrke afkølingen af den originale plade og reducere formningstemperaturen.
Indlægstid: 31. maj 2021