Flaschen- und Dosenglas sollten eine gewisse mechanische Festigkeit aufweisen, da sie aufgrund der unterschiedlichen Einsatzbedingungen auch unterschiedlicher Beanspruchung ausgesetzt sein können. Im Allgemeinen kann in Innendruckfestigkeit, Hitzebeständigkeit gegen Stöße, mechanische Schlagfestigkeit, Festigkeit des Behälters beim Umkippen, vertikale Belastungsfestigkeit usw. unterteilt werden.
Aber aus dieser Perspektive führen zerbrochene Glasflaschen dazu, dass die direkte Ursache nahezu mechanische Einwirkungen sind, insbesondere durch mehrfache Kratzer und Stöße, die während des Transportprozesses von Glasflaschen verursacht werden. Daher sollten Glasflaschen und -dosen in der Lage sein, den allgemeinen inneren und äußeren Belastungen, Vibrationen und Stößen standzuhalten, die beim Befüllen, Lagern und Transportieren auftreten. Die Festigkeit von Flaschen- und Dosenglas unterscheidet sich geringfügig je nach aufblasbarer Flasche und nicht aufblasbarer Flasche, Einwegflasche und recycelter Flasche, muss jedoch die Sicherheit bei der Verwendung gewährleisten und darf nicht platzen.
Nicht nur im Werk vor der Prüfung der Druckfestigkeit, sondern auch bei der Wiederherstellung der Flasche im Kreislauf zur Festigkeitsreduzierung. Nach Angaben aus dem Ausland verringert sich die Festigkeit nach 5-maligem Gebrauch um 40 % (nur 60 % der ursprünglichen Festigkeit); Bei 10-maliger Anwendung sinkt die Intensität um 50 %. Daher muss bei der Gestaltung der Flaschenform berücksichtigt werden, dass die Festigkeit des Glases über einen ausreichenden Sicherheitsfaktor verfügt, um zu vermeiden, dass die Flasche zu Verletzungen durch „Selbstexplosion“ führen kann.
Die ungleichmäßig verteilte Eigenspannung im Einmachglas verringert die Festigkeit des Einmachglases erheblich. Die innere Spannung in Glasprodukten bezieht sich hauptsächlich auf thermische Spannung, und ihre Existenz führt zu einer Verringerung der mechanischen Festigkeit und thermischen Stabilität von Glasprodukten.
Makroskopische und mikrokosmische Fehler im Glas wirken wie Steine, Blasen oder Streifen, da die Zusammensetzung und die Zusammensetzung des Hauptglases nicht konsistent sind, der Ausdehnungskoeffizient unterschiedlich ist und innere Spannungen verursacht, wodurch Risse entstehen und die Festigkeit des Glasprodukts erheblich beeinträchtigt wird.
Zusätzliche Abschürfungen und Abschürfungen der Glaskörperoberfläche haben einen großen Einfluss auf die Produktintensität, die Narbe wird größer, die Schärfe nimmt zu und die Intensität verringert sich deutlicher. Die Risse, die sich auf der Oberfläche eines Glasgefäßes bilden, werden hauptsächlich durch Abrieb auf der Glasoberfläche, insbesondere zwischen Glas und Glas, verursacht. Wenn eine Flasche aus Hochdruckglas wie eine Bierflasche oder eine Limonadenflasche getragen werden muss, kann die Abnahme der Intensität dazu führen, dass das Produkt während des Verarbeitungsprozesses platzt und dabei Risse bekommt. Dies sollte beim Transport und Abfüllen der Fall sein , Stöße, Abschürfungen und Abschürfungen sind dabei strengstens untersagt.
Die Dicke der Flaschenwand steht in direktem Zusammenhang mit der mechanischen Festigkeit der Flasche und der Fähigkeit, dem Innendruck standzuhalten. Das Dickenverhältnis der Flaschenwand ist zu groß und die Dicke der Flaschenwand ist nicht gleichmäßig, was dazu führt, dass die Flaschenwand schwache Verbindungen aufweist und somit die Schlagfestigkeit und die Innendruckfestigkeit beeinträchtigt. Bei der Bierflasche GB 4544-1996 beträgt das Verhältnis der Flaschenwanddicke zur Dicke nicht mehr als 2:1. Die optimale Glühtemperatur, Haltezeit und Abkühlzeit hängen von der Dicke der Flaschenwand ab. Um Verformungen oder unvollständiges Glühen der Produkte zu vermeiden und die Qualität der Flaschen sicherzustellen, sollte daher das Verhältnis der Flaschenwandstärke streng kontrolliert werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.04.2020