Glasdefekt

Optische Verformung (Topffleck)

Optische Verformung, auch als „gleichmäßiger Punkt“ bekannt, ist ein kleiner vier Widerstand auf der Glasoberfläche. Seine Form ist glatt und rund, mit einem Durchmesser von 0,06 bis 0,1 mm und einer Tiefe von 0,05 mm. Diese Art von Punktdefekt beeinträchtigt die optische Qualität von Glas und macht das Bild des beobachteten Objekts dunkel. Daher wird er auch als „Lichtkreuzungspunkt“ bezeichnet.

Die optischen Verformungsfehler werden hauptsächlich durch die Kondensation von SnO2 und Sulfiden verursacht. Zinnoxid kann in Flüssigkeit gelöst werden und weist eine hohe Flüchtigkeit auf, während Zinnsulfid flüchtiger ist. Ihr Dampf kondensiert und sammelt sich allmählich bei niedrigerer Temperatur an. Wenn es sich unter dem Einfluss oder der Vibration des Luftstroms bis zu einem gewissen Grad ansammelt, fällt das kondensierte Zinnoxid oder Zinnsulfid auf die Oberfläche des nicht vollständig gehärteten Glases und bildet punktuelle Defekte. Darüber hinaus können diese Zinnverbindungen durch die reduzierenden Komponenten im Schutzgas auch zu metallischem Zinn reduziert werden, und die metallischen Zinntröpfchen bilden ebenfalls punktuelle Defekte im Glas. Wenn Zinnverbindungen bei hoher Temperatur Flecken auf der Glasoberfläche bilden, bilden sich aufgrund der Verflüchtigung dieser Verbindungen kleine Krater auf der Glasoberfläche.

Die wichtigsten Möglichkeiten zur Reduzierung optischer Verformungsfehler bestehen in der Reduzierung der Sauerstoff- und Schwefelverschmutzung. Die Sauerstoffverschmutzung entsteht hauptsächlich durch Spuren von Sauerstoff und Wasserdampf im Schutzgas sowie durch Sauerstoff, der in den Zinnspalt austritt und diffundiert. Zinnoxid kann in flüssigem Zinn gelöst und zu Schutzgas verflüchtigt werden. Das Oxid im Schutzgas ist kalt, sammelt sich auf der Oberfläche der Zinnbadabdeckung und fällt auf die Glasoberfläche. Das Glas selbst ist auch eine Quelle der Sauerstoffverschmutzung, d. h. der in der Glasflüssigkeit gelöste Sauerstoff entweicht im Zinnbad, wodurch auch das metallische Zinn oxidiert wird und der Wasserdampf auf der Glasoberfläche in den Zinnbadraum gelangt , wodurch sich auch der Sauerstoffanteil im Gas erhöht.

Schwefelverschmutzung ist die einzige, die durch geschmolzenes Glas in das Zinnbad gelangt, wenn Stickstoff und Wasserstoff verwendet werden. An der oberen Oberfläche des Glases wird Schwefelwasserstoff in Form von Schwefelwasserstoff an das Gas abgegeben, der mit Zinn unter Bildung von Zinnsulfid reagiert; An der Unterseite des Glases dringt Schwefel in das flüssige Zinn ein und bildet Zinnsulfid, das sich im flüssigen Zinn auflöst und im Schutzgas verflüchtigt. Es kann auch auf der Unterseite des Zinnbaddeckels kondensieren und sich ansammeln und dann auf die Glasoberfläche fallen und dort Flecken bilden.

Um das Auftreten bestehender Defekte zu verhindern, ist es daher erforderlich, Hochdruck-Schutzgas zu verwenden, um das Oxidationskondensat und das Sulfid-Subpaar auf der Oberfläche des Zinnbades zu entfernen und so die optische Verformung zu reduzieren.

Kratzer (Abrieb)

Der Kratzer auf der Oberfläche einer festen Position der Originalplatte, der kontinuierlich oder zeitweise auftritt, ist einer der Erscheinungsfehler der Originalplatte und beeinträchtigt die perspektivische Leistung der Originalplatte. Man nennt es Kratzer oder Kratzer. Dabei handelt es sich um einen Defekt, der durch eine Glühwalze oder einen scharfen Gegenstand auf der Glasoberfläche entsteht. Wenn der Kratzer auf der Oberseite des Glases auftritt, kann dies darauf zurückzuführen sein, dass ein Heizdraht oder ein Thermoelement auf das Glasband in der hinteren Hälfte des Zinnbades oder im oberen Teil des Glühofens gefallen ist. Oder zwischen der hinteren Endplatte und dem Glas befindet sich ein harter Baustein wie Glasscherben. Wenn der Kratzer auf der Unterseite auftritt, handelt es sich möglicherweise um zerbrochenes Glas oder andere Prismen, die zwischen der Glasplatte und dem Zinnbadende stecken, oder das Glasband reibt am Auslassende des Zinnellipsoids aufgrund der niedrigen Auslasstemperatur oder des niedrigen Zinnflüssigkeitsstands. oder es befinden sich in der ersten Hälfte des Glühens Glassplitter unter dem Glasband usw. Die wichtigsten vorbeugenden Maßnahmen für diese Art von Defekt sind die häufige Reinigung des Antriebslifts, um die Walzenoberfläche glatt zu halten; Darüber hinaus sollten wir die Glasoberfläche häufig von Glasschlacke und anderen Rückständen reinigen, um Kratzer zu vermeiden.

Der Unterkratzer ist der Kratzer auf der Glasoberfläche, der durch Reibung beim Kontakt des Getriebes mit dem Glas entsteht. Diese Art von Defekt wird hauptsächlich durch Verunreinigungen oder Defekte auf der Oberfläche der Walze verursacht, und der Abstand zwischen ihnen beträgt nur den Umfang der Walze. Unter dem Mikroskop besteht jeder Kratzer aus Dutzenden bis Hunderten von Mikrorissen und die Rissoberfläche der Vertiefung ist schalenförmig. In schweren Fällen können Risse auftreten, die sogar zum Bruch der Originalplatte führen können. Der Grund dafür ist, dass der einzelne Rollenstopp oder die Geschwindigkeit nicht synchron ist, Rollenverformung, Rollenoberflächenabrieb oder Verschmutzung. Die Lösung besteht darin, den Rolltisch rechtzeitig zu reparieren und die Verunreinigungen in der Nut zu entfernen.

Das axiale Muster ist auch einer der Oberflächenkratzfehler von Glas. Dies zeigt, dass die Oberfläche der Originalplatte Vertiefungen aufweist, die die glatte Oberfläche und die Lichtdurchlässigkeit des Glases zerstören. Der Hauptgrund für das Achsmuster liegt darin, dass die Originalplatte nicht vollständig ausgehärtet ist und die Asbestwalze Kontakt hat. Wenn ein solcher Defekt schwerwiegend ist, führt er auch zu Rissen und zum Platzen der Originalplatte. Die Möglichkeit, das Achsmuster zu beseitigen, besteht darin, die Kühlung der Originalplatte zu verstärken und die Umformtemperatur zu senken.