Glas-Glas-Versiegelung

Bei der Herstellung von Produkten mit komplexen Formen und hohen Anforderungen kann die einmalige Formung von Glas den Anforderungen nicht gerecht werden. Es ist notwendig, verschiedene Mittel anzuwenden, um das Glas und den Glasfüllstoff zu versiegeln, um Produkte mit komplexen Formen zu bilden und den besonderen Anforderungen gerecht zu werden, wie z. B. die Versiegelung von freiliegenden elektrooptischen Mittel- und Mehrsäulenröhren, die Versiegelung von Elektronenröhrenhüllen usw Kernsäule, die Versiegelung der Kathodenstrahlröhre (z. B. TV-Bildröhre usw.), die Versiegelung zwischen dem Protoplasten und dem energetischen Körper.

Die Dichtung zwischen Glas und Glas besteht aus Glasmaterialien, und die chemischen Bindungen zwischen ihnen sind kovalente gemischte Ionenchemie. Basierend auf dem Prinzip der gegenseitigen Affinität ähnlicher chemischer Bindungen oder fortschreitender chemischer Bindungen (ähnliches Auflösungsprinzip) weisen Glasmaterialien und Glasmaterialien gute Eigenschaften auf, und beim Versiegeln kann direkt an der Grenzfläche eine gegenseitige Diffusion erzeugt werden.

Methoden zur Glas-Glas-Versiegelung

Glas und Glas können auf folgende Arten versiegelt werden.

(1) Durch Erhitzen der direkten Versiegelung kann der Schmelzort von Glas und Glas erhitzt werden, um den magnetischen Zustand zu erweichen und zu schmelzen, sodass sie direkt miteinander versiegelt werden können, um die Anforderungen einer luftdichten Versiegelung zu erfüllen. Zu den verwendeten Versiegelungsmethoden gehören die Versiegelung mit großer Flamme und Glas, die Versiegelung mit hoher Induktionserwärmung und die kombinierte Versiegelung mit elektrischem Flammenfeld.

(2) Bei einigen Geräten, die nicht für die direkte Erwärmung durch Flammen geeignet sind, kann Glas-Masterbatch verwendet werden, um das Glas und das Glas mit Glaslot zu versiegeln.

(3) Wenn der Koeffizientenunterschied zwischen den beiden zu versiegelnden Glasarten zu groß ist und das Glas nicht direkt geschmolzen werden kann, können verschiedene Arten von Heißsiegelmethoden verwendet werden

Das Zwischenglas, dessen Koeffizient zwischen den beiden liegt, wird der Reihe nach geschmolzen und versiegelt.

Heizung selbstdichtend

Durch lokales Erhitzen des Glases in einem kleinen Bereich kann das Wandglas an der Heizstelle den Lade- und Schmelzzustand erreichen, so dass das Glas hermetisch verschlossen werden kann.

Da die Wärmeleitfähigkeit von Glas gering ist, kann eine lokale oder kleine häusliche Heizmethode verwendet werden, um das Glas an der Heizstelle in den erweichten Zustand zu bringen. Zu diesem Zeitpunkt kann das Glas versiegelt werden.

Die Zuverlässigkeit und Festigkeit von Glas und Glasdichtungsstellen hängen von ihrem Wärmeausdehnungskoeffizienten ab. Wenn der Wärmedruckkoeffizient des gegenseitigen Dichtungsglases gleich ist oder der Unterschied gering ist, können sie direkt versiegelt werden. Streng genommen ist nicht nur der durchschnittliche Wärmebasiskoeffizient des gegenseitigen Versiegelungsglases nahe beieinander, sondern es ist auch der gesamte Temperaturbereich von Raumtemperatur bis zur Glühtemperatur erforderlich. Der Wärmeschattendruckkoeffizient sollte so weit wie möglich konsistent sein. Laut Yisuan kann die Siegelspannung innerhalb des sicheren Bereichs kontrolliert werden, wenn die Differenz des Wärmekoeffizienten von Zhiai im gesamten Arbeitstemperaturbereich weniger als 10 % beträgt und die gute Siegelstelle nicht platzt.

(1) Entsprechend den verschiedenen Heizmethoden kann die Versiegelung von Glas und Glas in drei Arten unterteilt werden: große Kulturerwärmung, hochinduktive Oberflächenerwärmung und große anfängliche elektrische Feldfusionserwärmung. Die verschiedenen Arten der Temperatur- und Zeitöffnung können in drei Typen unterteilt werden: Blindtyp, Stoßverbindungstyp und Siebkegeltyp. Die Heizmethoden und Versiegelungsmethoden sind unterschiedlich, der Arbeitsprozess ist jedoch derselbe. Sie alle durchlaufen drei Prozesse: Vorwärmen, Versiegeln und Glühen.

Bei der Feuererwärmung der Glasversiegelung kann Gas (Gas usw.) Luft (oder Sauerstoff) verwendet werden, um unser Glas zu erhitzen und das Glas zwischen der Fusionsversiegelung zu vervollständigen.

Die Hochinduktions-Heizdichtung nutzt die elektrische Feldinduktionserwärmung, um die Säule und das Hauptrohr abzudichten, was als Hochdichtung bezeichnet wird. Diese Art der Versiegelung wird häufig beim Ferrylight-Typ zur Mündung eingesetzt. Das Glas ist elektrisch getrennt und muss nicht im hohen elektrischen Feld erhitzt und geschmolzen werden. Daher wird Graphit normalerweise als Zwischenheizkörper zur Herstellung der Glasröhre verwendet, und das Stilteam fügt eine Rauchdichtung hinzu. Bei hohen Temperaturen verbindet es sich nicht mit der Glasoberfläche, sodass die Verarbeitungsmethode bequem und die Kosten niedrig sind. Daher wird die Form aus Stein häufig als Zwischenheizkörper bei hoher Frequenz verwendet. Beim Versiegeln wird der Stein entlang der Form mit hoher Frequenz erhitzt, um ihn zu erhitzen. Die Hitze der Form macht das Glas weich. Das Glasrohr wird durch sein Eigengewicht an die Oberfläche gedrückt und schließlich mit der freigelegten Dichtung verschlossen. Die Form der Siegelstelle hängt im Wesentlichen von der Form und Größe der Steinform ab.

Bei der ursprünglichen Versiegelung einiger Geräte wird durch das elektrische Flammenfeld in Kombination mit der durch Erhitzen auflösenden Versiegelung ein Versiegelungsprozess mit hohem elektrischen Feld angewendet

kurz Elektroplombe). Zunächst dient die Flamme dazu, den Schirm und den Energiekörper in einem bestimmten Abstand kontrolliert vorzuwärmen. Durch den Erhitzungsprozess verändert sich die Heizflamme von weich zu hart und das Sieb geht allmählich auf den Kegel über. Wenn die Dichtungsoberfläche von Sieb und Kegel auf den Erweichungszustand erhitzt wird, wird eine Hochspannung (ca. 10 kV) an die Dichtungsoberfläche angelegt, damit die Ionen im erweichten Glas auf der Dichtungsoberfläche Elektrizität leiten. Durch die Ionenbewegung schmilzt das Glas gleichmäßiger, was die Versiegelungsqualität verbessert. Wenn hoher Druck ausgeübt wird und die Siegelfläche durch Elektrizität erhitzt wird, um die Siegelfläche vollständig zu schmelzen, bewegt sich das Sieb wieder zum Wirbelkörper und dann zurück. Gleichzeitig bewegen sich auch der Brenner und ein Paar Graphitelektroden mit der Bewegung des Siebs, wodurch die Dichtungsstelle flach und zuverlässig wird.