Heiß- und Kaltabfüllung sind zwei Methoden zur Lohnverpackung verderblicher Flüssigkeiten und Lebensmittel. Diese beiden Methoden sind nicht mit der Fülltemperatur zu verwechseln; Obwohl Heißabfüllung und Kaltabfüllung Konservierungsmethoden sind, beeinflusst die Abfülltemperatur die Viskosität der Flüssigkeit und damit die Genauigkeit der Verpackungsmaschine. Um eine korrekte Schlussfolgerung darüber zu ziehen, welche Abfüllmethode für das Produkt am besten geeignet ist, müssen die wesentlichen Unterschiede zwischen beiden verstanden werden.
Heißabfüllung
Die Heißabfüllung ist ein gängiges Verfahren zur Probenentnahme von Flüssigkeiten, das den Einsatz von Konservierungsmitteln und anderen Chemikalien überflüssig macht. Bei der Heißabfüllung handelt es sich um die Pasteurisierung flüssiger Produkte mithilfe eines Hochtemperatur-Kurzzeitverfahrens (HTST) durch einen Wärmetauscher über einen Temperaturbereich von 185–205 Grad Fahrenheit. Heiß abgefüllte Produkte werden bei etwa 180 Grad Fahrenheit abgefüllt, und der Behälter und der Verschluss werden 120 Sekunden lang auf dieser Temperatur gehalten, bevor sie durch Eintauchen in einen Sprühkühlkanal abgekühlt werden. Nach 30 Minuten im Kühlkanal erreichen die meisten Produkte eine Temperatur von unter 100 Grad Fahrenheit. Anschließend werden sie etikettiert, verpackt und in Schalen geladen.
Bei der Co-Verpackung von säurehaltigen Lebensmitteln kommt die Heißabfüllung zum Einsatz. Beispiele für Lebensmittel, die sich für die Heißabfüllung eignen, sind Limonaden, Essig, Essigsaucen, Sportgetränke und Säfte. Es gibt verschiedene Arten von Behältern, die sich gut für Heißabfüllprozesse eignen, z. B. Glas, Pappe und einige, aber nicht alle Kunststoffe.
Kaltabfüllung
Kaltabfüllung ist ein Abfüllverfahren für Produkte wie Sportgetränke, Milch und frische Fruchtsäfte.
Im Gegensatz zur Heißabfüllung werden bei der Kaltabfüllung extrem kalte Temperaturen eingesetzt, um Bakterien abzutöten. Bei der Kaltabfüllung werden Lebensmittelverpackungen mit eiskalter Luft besprüht und vor dem Verladen sterilisiert. Auch Lebensmittel werden bis zur Verladung in Behälter kühl gehalten. Die Kaltabfüllung ist bei vielen unserer Kunden beliebt, da sie keine Konservierungsstoffe oder andere Lebensmittelzusatzstoffe verwenden müssen, um Lebensmittel vor der hohen Hitzeeinwirkung des Heißabfüllprozesses zu schützen. Nahezu alle Verpackungsbehälter eignen sich gut für den Kaltabfüllprozess.
Der Kaltabfüllprozess ist für viele Branchen und Produkte ein Segen, da die Heißabfüllung Einschränkungen aufweist, die zu Problemen bei den Produkten führen können. Viele Lebensmittel- und Getränkeprodukte wie Milch, Fruchtsäfte, bestimmte Getränke und einige Arzneimittel werden speziell für den Kaltabfüllprozess empfohlen, da dadurch der Bedarf an Konservierungs- und Zusatzstoffen reduziert oder vermieden wird und das Produkt dennoch vor bakterieller Kontamination geschützt wird.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22.09.2022