Με την ταχεία ανάπτυξη της σύγχρονης επιστήμης και τεχνολογίας, οι απαιτήσεις για νέα υλικά μηχανικής είναι όλο και υψηλότερες στους τομείς υψηλής τεχνολογίας όπως η ηλεκτρονική βιομηχανία, η βιομηχανία πυρηνικής ενέργειας, η αεροδιαστημική και οι σύγχρονες επικοινωνίες. Όπως όλοι γνωρίζουμε, τα τεχνικά κεραμικά υλικά (γνωστά και ως δομικά κεραμικά) που αναπτύχθηκαν με τη σύγχρονη τεχνολογία είναι νέα μηχανολογικά υλικά για προσαρμογή στην ανάπτυξη και εφαρμογή της σύγχρονης υψηλής τεχνολογίας. Προς το παρόν, έχει γίνει το τρίτο υλικό μηχανικής μετά το μέταλλο και το πλαστικό. Αυτό το υλικό δεν έχει μόνο υψηλό σημείο τήξης, αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στη φθορά και άλλες ειδικές ιδιότητες, αλλά έχει επίσης αντοχή στην ακτινοβολία, μόνωση υψηλής συχνότητας και υψηλής τάσης και άλλες ηλεκτρικές ιδιότητες, καθώς και ήχο, φως, θερμότητα, ηλεκτρική ενέργεια , μαγνητική και βιολογική, ιατρική, προστασία του περιβάλλοντος και άλλες ειδικές ιδιότητες. Αυτό κάνει αυτά τα λειτουργικά κεραμικά να χρησιμοποιούνται ευρέως στους τομείς των ηλεκτρονικών, της μικροηλεκτρονικής, των οπτοηλεκτρονικών πληροφοριών και της σύγχρονης επικοινωνίας, του αυτόματου ελέγχου και ούτω καθεξής. Προφανώς, σε κάθε είδους ηλεκτρονικά προϊόντα, εξαιρετικά σημαντική θέση θα καταλάβει η τεχνολογία στεγανοποίησης κεραμικών και άλλων υλικών.
Η σφράγιση γυαλιού και κεραμικού είναι μια διαδικασία σύνδεσης γυαλιού και κεραμικού σε μια ολόκληρη δομή με την κατάλληλη τεχνολογία. Με άλλα λόγια, το γυαλί και τα κεραμικά μέρη χρησιμοποιούν καλή τεχνολογία, έτσι ώστε δύο διαφορετικά υλικά να συνδυάζονται σε ένα ανόμοιο υλικό ένωσης και να κάνουν την απόδοσή του να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις της δομής της συσκευής.
Η στεγανοποίηση μεταξύ κεραμικού και γυαλιού έχει αναπτυχθεί ραγδαία τα τελευταία χρόνια. Μία από τις πιο σημαντικές λειτουργίες της τεχνολογίας στεγανοποίησης είναι η παροχή μιας μεθόδου χαμηλού κόστους για την κατασκευή εξαρτημάτων πολλαπλών συστατικών. Επειδή η διαμόρφωση των κεραμικών περιορίζεται από εξαρτήματα και υλικά, είναι πολύ σημαντικό να αναπτυχθεί αποτελεσματική τεχνολογία σφράγισης. Τα περισσότερα κεραμικά, ακόμη και σε υψηλές θερμοκρασίες, παρουσιάζουν επίσης τα χαρακτηριστικά των εύθραυστων υλικών, επομένως είναι πολύ δύσκολο να κατασκευαστούν εξαρτήματα πολύπλοκου σχήματος μέσω της παραμόρφωσης πυκνών κεραμικών. Σε ορισμένα σχέδια ανάπτυξης, όπως το προηγμένο σχέδιο θερμικής μηχανής, ορισμένα μεμονωμένα εξαρτήματα μπορούν να κατασκευαστούν μέσω μηχανικής επεξεργασίας, αλλά είναι δύσκολο να επιτευχθεί μαζική παραγωγή λόγω των περιορισμών του υψηλού κόστους και της δυσκολίας επεξεργασίας. Ωστόσο, η τεχνολογία σφράγισης πορσελάνης μπορεί να συνδέσει τα λιγότερο περίπλοκα εξαρτήματα σε διάφορα σχήματα, γεγονός που όχι μόνο μειώνει σημαντικά το κόστος επεξεργασίας, αλλά μειώνει και το επίδομα επεξεργασίας. Ένας άλλος σημαντικός ρόλος της τεχνολογίας στεγανοποίησης είναι η βελτίωση της αξιοπιστίας της κεραμικής δομής. Τα κεραμικά είναι εύθραυστα υλικά, τα οποία εξαρτώνται πολύ από ελαττώματα. Πριν σχηματιστεί το περίπλοκο σχήμα, είναι εύκολο να επιθεωρηθούν και να εντοπιστούν τα ελαττώματα των απλών τμημάτων σχήματος, τα οποία μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την αξιοπιστία των εξαρτημάτων.
Μέθοδος σφράγισης γυαλιού και κεραμικού
Επί του παρόντος, υπάρχουν τρία είδη μεθόδων σφράγισης κεραμικών: συγκόλληση μετάλλων, συγκόλληση διάχυσης στερεάς φάσης και συγκόλληση γυαλιού οξειδίου (1) Η ενεργή συγκόλληση μετάλλων είναι μια μέθοδος συγκόλλησης και σφράγισης απευθείας μεταξύ κεραμικού και γυαλιού με αντιδραστικό μέταλλο και συγκόλληση. Το λεγόμενο ενεργό μέταλλο αναφέρεται σε Ti, Zr, HF και ούτω καθεξής. Το ατομικό ηλεκτρονικό τους στρώμα δεν είναι πλήρως γεμάτο. Επομένως, σε σύγκριση με άλλα μέταλλα, έχει μεγαλύτερη ζωντάνια. Αυτά τα μέταλλα έχουν μεγάλη συγγένεια με οξείδια, πυριτικά και άλλες ουσίες και οξειδώνονται πιο εύκολα υπό γενικές συνθήκες, γι' αυτό ονομάζονται ενεργά μέταλλα. Ταυτόχρονα, αυτά τα μέταλλα και τα Cu, Ni, AgCu, Ag κ.λπ. σχηματίζουν διαμεταλλικά σε θερμοκρασίες χαμηλότερες από τα αντίστοιχα σημεία τήξης τους και αυτά τα διαμεταλλικά μπορούν να συνδεθούν καλά στην επιφάνεια του γυαλιού και των κεραμικών σε υψηλή θερμοκρασία. Ως εκ τούτου, η σφράγιση γυαλιού και κεραμικού μπορεί να ολοκληρωθεί επιτυχώς με τη χρήση αυτού του αντιδραστικού χρυσού και των αντίστοιχων εκρηκτικών.
(2) Η σφράγιση διάχυσης περιφερειακής φάσης είναι μια μέθοδος για την πραγματοποίηση ολόκληρης της σφράγισης υπό συγκεκριμένη πίεση και θερμοκρασία όταν δύο κομμάτια υλικών συστάδας έρχονται σε στενή επαφή και παράγουν συγκεκριμένη πλαστική παραμόρφωση, έτσι ώστε τα άτομά τους να διαστέλλονται και να συστέλλονται μεταξύ τους.
(3) Η γυάλινη συγκόλληση χρησιμοποιείται για τη σφράγιση του γυαλιού και της πορσελάνης κρέατος.
Σφράγιση γυαλιού συγκόλλησης
(1) Το γυαλί, το κεραμικό και το γυαλί συγκόλλησης πρέπει να επιλέγονται πρώτα ως υλικά στεγανοποίησης και ο συντελεστής διαστολής του ποδιού των τριών πρέπει να ταιριάζει, κάτι που είναι το πρωταρχικό κλειδί για την επιτυχία της σφράγισης. Το άλλο κλειδί είναι ότι το επιλεγμένο γυαλί πρέπει να είναι καλά βρεγμένο με γυαλί και κεραμικό κατά τη διάρκεια της σφράγισης και τα σφραγισμένα μέρη (γυαλί και κεραμικό) να μην έχουν θερμική παραμόρφωση, Τέλος, όλα τα μέρη μετά τη σφράγιση πρέπει να έχουν κάποια αντοχή.
(2) Η ποιότητα επεξεργασίας των εξαρτημάτων: οι ακραίες όψεις στεγανοποίησης των γυάλινων μερών, των κεραμικών μερών και του γυαλιού συγκόλλησης πρέπει να έχουν υψηλότερη επιπεδότητα, διαφορετικά το πάχος του στρώματος γυαλιού συγκόλλησης δεν είναι σταθερό, γεγονός που θα προκαλέσει την αύξηση της τάσης στεγανοποίησης, ακόμη και του μολύβδου στην έκρηξη εξαρτημάτων από πορσελάνη.
(3) Το συνδετικό της σκόνης γυαλιού συγκόλλησης μπορεί να είναι καθαρό νερό ή άλλοι οργανικοί διαλύτες. Όταν χρησιμοποιούνται οργανικοί διαλύτες ως συνδετικό υλικό, όταν η διαδικασία σφράγισης δεν επιλεγεί σωστά, ο άνθρακας θα μειωθεί και το γυαλί συγκόλλησης θα μαυρίσει. Επιπλέον, κατά τη σφράγιση, ο οργανικός διαλύτης θα αποσυντεθεί και το επιβλαβές αέριο για την ανθρώπινη υγεία θα απελευθερωθεί. Επομένως, επιλέξτε όσο το δυνατόν περισσότερο καθαρό νερό.
(4) Το πάχος του στρώματος γυαλιού συγκόλλησης πίεσης είναι συνήθως 30 ~ 50um. Εάν η πίεση είναι πολύ μικρή, εάν το στρώμα γυαλιού είναι πολύ παχύ, η αντοχή στεγανοποίησης θα μειωθεί και θα παραχθεί ακόμη και αέριο λίμνης. Επειδή η ακραία όψη στεγανοποίησης δεν μπορεί να είναι το ιδανικό επίπεδο, η πίεση είναι πολύ μεγάλη, το σχετικό πάχος του στρώματος γυαλιού άνθρακα ποικίλλει πολύ, γεγονός που θα προκαλέσει επίσης την αύξηση της τάσης στεγανοποίησης, ακόμη και θα προκαλέσει ρωγμές.
(5) Η προδιαγραφή της σταδιακής θέρμανσης υιοθετείται για τη σφράγιση κρυστάλλωσης, η οποία έχει δύο σκοπούς: ο ένας είναι να αποτρέψει τη φυσαλίδα στο στρώμα γυαλιού συγκόλλησης που προκαλείται από την ταχεία ανάπτυξη υγρασίας στο αρχικό στάδιο θέρμανσης και ο άλλος είναι να αποφευχθεί το ράγισμα ολόκληρου του τεμαχίου και του γυαλιού λόγω της ανομοιόμορφης θερμοκρασίας λόγω της γρήγορης θέρμανσης όταν το μέγεθος ολόκληρου του τεμαχίου και του γυαλιού είναι μεγάλο. Καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται στην αρχική θερμοκρασία της συγκόλλησης, το γυαλί συγκόλλησης αρχίζει να σπάει. Η υψηλή θερμοκρασία σφράγισης, ο μεγάλος χρόνος σφράγισης και η ποσότητα του προϊόντος που ξεσπάει είναι ευεργετικά για τη βελτίωση της αντοχής σφράγισης, αλλά η αεροστεγανότητα μειώνεται. Η θερμοκρασία σφράγισης είναι χαμηλή, ο χρόνος σφράγισης είναι σύντομος, η σύνθεση του γυαλιού είναι μεγάλη, η στεγανότητα αερίου είναι καλή, αλλά η αντοχή σφράγισης μειώνεται, Επιπλέον, ο αριθμός των αναλυτών επηρεάζει επίσης τον γραμμικό συντελεστή διαστολής του γυαλιού συγκόλλησης. Επομένως, για να εξασφαλιστεί η ποιότητα σφράγισης, εκτός από την επιλογή του κατάλληλου συγκολλητικού γυαλιού, θα πρέπει να καθοριστεί η λογική προδιαγραφή σφράγισης και η διαδικασία σφράγισης σύμφωνα με την επιφάνεια δοκιμής. Στη διαδικασία σφράγισης γυαλιού και κεραμικού, η προδιαγραφή σφράγισης θα πρέπει επίσης να προσαρμόζεται σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά διαφορετικών υαλοπινάκων συγκόλλησης.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-18-2021