Τα υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή του γυαλιού περιλαμβάνουν περίπου 70% άμμο μαζί με ένα συγκεκριμένο μείγμα ανθρακικού νατρίου, ασβεστόλιθου και άλλων φυσικών ουσιών – ανάλογα με τις ιδιότητες που επιθυμείτε στην παρτίδα.
Κατά την κατασκευή γυαλιού ανθρακικού νατρίου, το θρυμματισμένο, ανακυκλωμένο γυαλί ή υαλοπίνακας είναι ένα επιπλέον βασικό συστατικό. Η ποσότητα του υαλοπίνακα που χρησιμοποιείται στην παρτίδα γυαλιού ποικίλλει. Το κουλούρι λιώνει σε χαμηλότερη θερμοκρασία που μειώνει την κατανάλωση ενέργειας και απαιτεί λιγότερες πρώτες ύλες.
Το βοριοπυριτικό γυαλί δεν πρέπει να ανακυκλώνεται γιατί είναι ανθεκτικό στη θερμότητα γυαλί. Λόγω των θερμοανθεκτικών ιδιοτήτων του, το βοριοπυριτικό γυαλί δεν θα λιώσει στην ίδια θερμοκρασία με το γυαλί Soda Lime και θα αλλάξει το ιξώδες του ρευστού στον κλίβανο κατά το στάδιο της επανατήξης.
Όλες οι πρώτες ύλες για την κατασκευή γυαλιού, συμπεριλαμβανομένου του υαλοπίνακα, αποθηκεύονται σε ένα σπίτι παρτίδας. Στη συνέχεια τροφοδοτούνται με τη βαρύτητα στην περιοχή ζύγισης και ανάμειξης και τελικά ανυψώνονται σε χοάνες παρτίδας που τροφοδοτούν τους γυάλινους κλιβάνους.
Μέθοδοι για την παραγωγή γυάλινων δοχείων:
Το Blown Glass είναι επίσης γνωστό ως χυτό γυαλί. Κατά τη δημιουργία φυσητού γυαλιού, σβώλοι θερμαινόμενου γυαλιού από τον κλίβανο κατευθύνονται σε μια μηχανή καλουπώματος και στις κοιλότητες όπου ο αέρας εξαναγκάζεται για να δημιουργήσει το λαιμό και το γενικό σχήμα του δοχείου. Μόλις διαμορφωθούν, τότε είναι γνωστά ως Parison. Υπάρχουν δύο διακριτές διαδικασίες διαμόρφωσης για τη δημιουργία του τελικού δοχείου:
Διαδικασίες σχηματισμού φυσητού γυαλιού
Διαδικασία εμφύσησης και εμφύσησης – ο πεπιεσμένος αέρας χρησιμοποιείται για να σχηματίσει το σβώλο σε ένα πηγάδι, το οποίο δημιουργεί το φινίρισμα του λαιμού και δίνει στον σβώλο ένα ομοιόμορφο σχήμα. Στη συνέχεια, το φίλτρο γυρίζεται στην άλλη πλευρά του μηχανήματος και χρησιμοποιείται αέρας για να το φυσήξει στο επιθυμητό σχήμα.
Διαδικασία πίεσης και εμφύσησης - ένα έμβολο εισάγεται πρώτα, μετά ακολουθεί αέρας για να σχηματίσει τη σβούρα σε ένα πηγάδι.
Κάποια στιγμή αυτή η διαδικασία χρησιμοποιήθηκε συνήθως για δοχεία με πλατύ στόμα, αλλά με την προσθήκη μιας διαδικασίας υποβοήθησης κενού, μπορεί τώρα να χρησιμοποιηθεί και για εφαρμογές με στενό στόμα.
Η αντοχή και η κατανομή είναι στα καλύτερά της σε αυτή τη μέθοδο σχηματισμού γυαλιού και επέτρεψε στους κατασκευαστές να «ελαφρύνουν» κοινά αντικείμενα όπως τα μπουκάλια μπύρας για εξοικονόμηση ενέργειας.
Προετοιμασία – ανεξάρτητα από τη διαδικασία, μόλις σχηματιστούν τα δοχεία από φυσητό γυαλί, τα δοχεία φορτώνονται σε ένα ανόπτηση Lehr, όπου η θερμοκρασία τους επανέρχεται στους περίπου 1500 ° F και στη συνέχεια μειώνεται σταδιακά σε κάτω από τους 900 ° F.
Αυτή η επαναθέρμανση και η αργή ψύξη εξαλείφει την πίεση στα δοχεία. Χωρίς αυτό το βήμα, το γυαλί θα έσπασε εύκολα.
Επεξεργασία επιφάνειας – εφαρμόζεται εξωτερική επεξεργασία για την αποφυγή τριβής, γεγονός που καθιστά το γυαλί πιο επιρρεπές στο σπάσιμο. Η επικάλυψη (συνήθως μείγμα με βάση το πολυαιθυλένιο ή οξείδιο του κασσιτέρου) ψεκάζεται και αντιδρά στην επιφάνεια του γυαλιού για να σχηματίσει μια επικάλυψη οξειδίου του κασσιτέρου. Αυτή η επίστρωση εμποδίζει τα μπουκάλια να κολλήσουν το ένα στο άλλο για να μειώσει το σπάσιμο.
Η επίστρωση οξειδίου του κασσιτέρου εφαρμόζεται ως επεξεργασία θερμού άκρου. Για επεξεργασία ψυχρού άκρου, η θερμοκρασία των δοχείων μειώνεται μεταξύ 225 και 275° F πριν την εφαρμογή. Αυτή η επίστρωση μπορεί να ξεπλυθεί. Η θεραπεία Hot End εφαρμόζεται πριν από τη διαδικασία ανόπτησης. Η επεξεργασία που εφαρμόζεται με αυτόν τον τρόπο στην πραγματικότητα αντιδρά στο γυαλί και δεν μπορεί να ξεπλυθεί.
Εσωτερική επεξεργασία – Η επεξεργασία εσωτερικής φθορίωσης (IFT) είναι η διαδικασία που κάνει το γυαλί Τύπου III σε γυαλί Τύπου II και εφαρμόζεται στο γυαλί για να αποτρέψει την ανθοφορία.
Επιθεωρήσεις ποιότητας – Η ποιοτική επιθεώρηση Hot End περιλαμβάνει μέτρηση του βάρους της φιάλης και έλεγχο των διαστάσεων της φιάλης με μετρητές go-no-go. Αφού φύγουν από το κρύο άκρο του lehr, τα μπουκάλια περνούν από ηλεκτρονικά μηχανήματα επιθεώρησης που εντοπίζουν αυτόματα σφάλματα. Αυτά περιλαμβάνουν, αλλά δεν περιορίζονται σε: επιθεώρηση πάχους τοιχώματος, ανίχνευση ζημιών, ανάλυση διαστάσεων, επιθεώρηση επιφάνειας στεγανοποίησης, σάρωση πλευρικών τοιχωμάτων και σάρωση βάσης.
Ώρα δημοσίευσης: Οκτ-29-2019