El vidrio de botella y lata debe tener una cierta resistencia mecánica debido al uso de diferentes condiciones y también puede estar sujeto a diferentes tensiones. Generalmente se puede dividir en resistencia a la presión interna, resistencia al calor al impacto, resistencia al impacto mecánico, resistencia al vuelco del contenedor, resistencia a la carga vertical, etc.
Pero desde esta perspectiva, la causa directa de las botellas de vidrio rotas es el impacto casi mecánico, especialmente en el proceso de llenado de las botellas de vidrio, durante el proceso de transporte causado por múltiples rayones e impactos. Por lo tanto, las botellas y latas de vidrio deben poder resistir las tensiones, vibraciones e impactos internos y externos generales que se encuentran en el proceso de llenado, almacenamiento y transporte. La resistencia del vidrio de la botella y la lata difiere ligeramente según la botella inflable y la botella no inflable, la botella desechable y la botella reciclada, pero se debe garantizar el uso de forma segura, no explote.
No sólo en la fábrica antes de la inspección de la resistencia a la compresión, sino también para considerar la recuperación de la botella en la circulación de la reducción de la resistencia. Según datos extranjeros, después de 5 usos, la potencia se reduce en un 40% (sólo el 60% de la potencia original); Úsalo 10 veces y la intensidad baja un 50%. Por lo tanto, el diseño de la forma de la botella debe considerar que la resistencia del vidrio tiene un factor de seguridad suficiente para evitar que la botella pueda producir lesiones por "autoexplosión".
La tensión residual distribuida de manera desigual en el vidrio de los frascos reduce en gran medida la resistencia del vidrio de los frascos. La tensión interna en los productos de vidrio se refiere principalmente a la tensión térmica, y su existencia conducirá a la disminución de la resistencia mecánica y la estabilidad térmica de los productos de vidrio.
Defectos macroscópicos y microcósmicos en el vidrio, esperan como piedra, burbujas, rayas porque la composición y la composición del vidrio del cuerpo principal no son consistentes, el coeficiente de expansión es diferente y causa tensión interna, provocando así la generación de grietas, afectando seriamente la resistencia del producto vítreo.
Además, las abrasiones y abrasiones de la superficie vítrea tienen un efecto muy grande en la intensidad del producto, la cicatriz es más grande y más aguda, la intensidad se reduce más significativamente. Las grietas que se forman en la superficie de un frasco de vidrio son causadas principalmente por abrasiones en la superficie del vidrio, especialmente entre vidrio y vidrio. Para tener que soportar una botella de vidrio de alta presión, como una botella de cerveza o una botella de refresco, la disminución de la intensidad puede hacer que el producto esté en el proceso de procesamiento y utilice la explosión en la grieta del proceso, debe estar en el proceso de transporte y llenado, por lo que , golpes, abrasiones y abrasiones están estrictamente prohibidos en el proceso.
El espesor de la pared de la botella está directamente relacionado con la resistencia mecánica de la botella y la capacidad de soportar la presión interna. La relación de espesor de la pared de la botella es demasiado grande y el espesor de la pared de la botella no es uniforme, lo que hace que la pared de la botella tenga eslabones débiles, lo que afecta la resistencia al impacto y la resistencia a la presión interna. En la botella de cerveza GB 4544-1996, la relación entre el espesor de la pared de la botella y el espesor no es superior a 2:1. La temperatura de recocido óptima, el tiempo de mantenimiento y el tiempo de enfriamiento son diferentes según el espesor de la pared de la botella. Por lo tanto, para evitar la deformación o el recocido incompleto de los productos y garantizar la calidad de las botellas, se debe controlar estrictamente la relación entre el espesor de la pared de la botella.
Hora de publicación: 09-abr-2020