Los materiales utilizados para fabricar vidrio incluyen aproximadamente un 70% de arena junto con una mezcla específica de carbonato de sodio, piedra caliza y otras sustancias naturales, dependiendo de las propiedades que se deseen en el lote.
En la fabricación de vidrio sodocálcico, el vidrio triturado, reciclado o desecho es un ingrediente clave adicional. La cantidad de vidrio usado en el lote de vidrio varía. El vidrio desecho se funde a una temperatura más baja, lo que reduce el consumo de energía y requiere menos materias primas.
El vidrio de borosilicato no debe reciclarse porque es vidrio resistente al calor. Debido a sus propiedades de resistencia al calor, el vidrio de borosilicato no se funde a la misma temperatura que el vidrio de cal sodada y alterará la viscosidad del fluido en el horno durante la etapa de refusión.
Todas las materias primas para la fabricación de vidrio, incluido el vidrio, se almacenan en una nave. Luego se alimentan por gravedad al área de pesaje y mezcla y finalmente se elevan a tolvas por lotes que alimentan los hornos de vidrio.
Métodos para producir envases de vidrio:
El vidrio soplado también se conoce como vidrio moldeado. Al crear vidrio soplado, trozos de vidrio calentado del horno se dirigen a una máquina de moldeo y a las cavidades donde se fuerza el aire para producir el cuello y la forma general del recipiente. Una vez que se les da forma, se les conoce como Parison. Hay dos procesos de formación distintos para crear el contenedor final:
Procesos de formación de vidrio soplado
Proceso de soplado y soplado: se utiliza aire comprimido para formar un parisón con la gota, lo que establece el acabado del cuello y le da a la gota una forma uniforme. Luego, el parisón se voltea al otro lado de la máquina y se usa aire para soplarlo hasta darle la forma deseada.
Proceso de presionar y soplar: primero se inserta un émbolo, luego sigue el aire para formar la gota en un parisón.
En un momento dado, este proceso se usaba típicamente para recipientes de boca ancha, pero con la adición de un proceso de asistencia por vacío, ahora también se puede utilizar para aplicaciones de boca estrecha.
La resistencia y la distribución son mejores en este método de formación de vidrio y ha permitido a los fabricantes "aligerar" artículos comunes, como botellas de cerveza, para conservar energía.
Acondicionamiento: no importa el proceso, una vez que se forman los contenedores de vidrio soplado, los contenedores se cargan en un Lehr de recocido, donde su temperatura vuelve a subir a aproximadamente 1500 °F y luego se reduce gradualmente a menos de 900 °F.
Este recalentamiento y enfriamiento lento elimina la tensión en los contenedores. Sin este paso, el vidrio se rompería fácilmente.
Tratamiento de superficie: se aplica un tratamiento externo para evitar la abrasión, lo que hace que el vidrio sea más propenso a romperse. El recubrimiento (generalmente una mezcla a base de polietileno u óxido de estaño) se rocía y reacciona sobre la superficie del vidrio para formar un recubrimiento de óxido de estaño. Este recubrimiento evita que las botellas se peguen entre sí para reducir las roturas.
El recubrimiento de óxido de estaño se aplica como tratamiento de extremo caliente. Para el tratamiento de extremo frío, la temperatura de los contenedores se reduce a entre 225 y 275 °F antes de la aplicación. Este recubrimiento se puede lavar. El tratamiento Hot End se aplica antes del proceso de recocido. El tratamiento aplicado de esta manera reacciona con el vidrio y no se puede eliminar con lavado.
Tratamiento interno: el tratamiento de fluoración interna (IFT) es el proceso que convierte el vidrio Tipo III en vidrio Tipo II y se aplica al vidrio para evitar la floración.
Inspecciones de calidad: la inspección de calidad del extremo caliente incluye medir el peso de la botella y verificar las dimensiones de la botella con medidores de paso y paso. Después de salir del extremo frío del horno, las botellas pasan por máquinas de inspección electrónica que detectan fallas automáticamente. Estos incluyen, entre otros: inspección del espesor de la pared, detección de daños, análisis dimensional, inspección de la superficie de sellado, escaneo de la pared lateral y escaneo de la base.
Hora de publicación: 29-oct-2019