Refractarios para horno de vidrio

Los principales equipos térmicos de la producción de vidrio, como la densidad de fusión, la ranura de pareja, el canal de alimentación y la densidad de recocido, están hechos principalmente de materiales refractarios.tLa eficiencia y vida útil del equipo y la calidad del vidrio dependen en gran medida del tipo y calidad de los refractarios utilizados.tEl progreso de la tecnología de producción depende en gran medida de la mejora de la tecnología y la calidad de fabricación de refractarios. Por lo tanto, es necesario elegir y hacer razonablementeiEs muy importante el uso de refractarios en el diseño y operación diaria de equipos térmicos de vidrio.tEl segundo son las condiciones de servicio y el mecanismo de corrosión de varias partes del equipo térmico.fMateriales ignífugos se refieren a materiales o productos inorgánicos no metálicos con una resistencia al fuego no inferior a 1500 ℃ (1580 ℃ en China y la ex Unión Soviética)iPueden ser materias primas naturales, también pueden ser productos y materiales artificiales, refractarios, además de un cierto grado de resistencia al fuego, pero también deben tener la capacidad de

Principales prestaciones técnicas del sistema.:

① Para cumplir con los requisitos de funcionamiento a alta temperatura, no debe ablandarse ni derretirse a una temperatura suficientemente alta.;

② Puede soportar la carga del horno y la tensión en el proceso de operación, y soportar una cierta presión negativa a alta temperatura.;

No hay pérdida de resistencia estructural, deformación ni falla.;

③ La estabilidad del volumen a altas temperaturas no puede producir demasiada sombra o contracción, la mampostería densa del horno o el cuerpo de vertido no se encogerá debido a la expansión del volumen.egrietas o fisuras existentes;

④ La resistencia al choque térmico no se rompe bajo ciertas variaciones de temperatura y choque térmico.;

⑤ El rendimiento anti invasión puede resistir la acción a largo plazo de medios corrosivos gaseosos, líquidos y sólidos sin una erosión rápida y puede resistir la corrosión.oreducción de oxidación a alta temperaturaitPuede resistir el potencial de llamas y humo de flujo de alta temperatura y alta velocidad, la erosión del metal líquido y la escoria, así como la caída de presión.iRectificado compacto de metales y otros materiales.;

② La evaluación térmica de la resistencia térmica y la propiedad residual estructural se refiere a la grieta y la caída de prueba del cuerpo del ladrillo causadas por el cambio de temperatura. Estructura.

La caída se refiere al hecho de que la masa fundida de los refractarios se colará en el ladrillo a lo largo de sus poros y canales de grietas, e interactuará con él para formar la misma estructura que el original..

Cuando la temperatura cambia drásticamente, la capa metamórfica con diferentes estructuras y propiedades del ladrillo se agrietará y caerá..

La industria del vidrio es única en el sentido de que la parte erosionada del denso cuerpo de azufre del vidrio permanecerá en el vidrio líquido si se puede disolver por completo..

En el vidrio, la composición del vidrio sólo se ve afectada en pequeña medida, lo que no es perjudicial para un vidrio, pero no para algún vidrio especial..

Xu: si no se puede disolver por completo, se formarán una serie de defectos del vidrio como piedras, nódulos y burbujas, que darán lugar a productos de desecho. el otro lado.

En la actualidad, la vida útil del vidrio flotado a gran escala de China ha alcanzado los 50 años..

Más de 8 años, pero todavía existe una gran brecha en comparación con países con una industria del vidrio relativamente desarrollada. Por tanto, la calidad del refractario es la clave de la calidad del vidrio..

Factores clave del desarrollo industrial.

Características de los refractarios para horno de vidrio.

Los refractarios son un grupo de sistemas complejos multifásicos y multicomponentes, que se componen de una variedad de diferentes composiciones químicas y minerales con diferentes estructuras.

Plastido. Las propiedades de los refractarios están estrechamente relacionadas con su composición química, composición de fases, morfología y distribución de enlaces, así como con las características de cada fase.

composición química

La composición química de los refractarios es uno de los factores básicos que determinan las propiedades de los refractarios. La composición química de los refractarios se puede dividir en dos partes según la composición y función: el componente principal que representa una gran cantidad absoluta y juega un papel decisivo. papel en su desempeño, y el componente menor que representa una pequeña cantidad se llama componente secundario. El componente secundario incluye el componente de impureza que acompaña a la materia prima y el componente aditivo agregado especialmente para lograr un determinado propósito.

(1) El componente principal es la composición de la matriz de fuego temporal en los refractarios, que suele ser uno o varios tipos de óxidos o no óxidos de ignición de alto punto de fusión formados por minerales compuestos. Su rendimiento y cantidad determinan directamente las propiedades de los materiales resistentes al fuego. Los materiales resistentes al fuego se pueden dividir en ácidos, alcalinos y neutros según sus propiedades químicas.

(2) El componente de impureza se refiere al material refractario que se introduce o se mezcla en el proceso de producción debido al uso de materias primas minerales naturales.

En términos generales, Ko, Nao, FeO y FeO son materiales ignífugos.

Las impurezas nocivas en el producto. Además, el óxido ácido (ro2) y el óxido ácido en el material pirotécnico básico (RO es el componente principal) también aumentan.

Los óxidos de los materiales pirotécnicos se consideran componentes nocivos y tienen una fuerte solvatación a altas temperaturas. El efecto no es obvio.

Sólo la temperatura de formación de la fase líquida eutéctica disminuye y la cantidad de fase líquida aumenta, y con el aumento de la temperatura, la cantidad de fase líquida disminuye.

La velocidad creciente se acelera, lo que afecta seriamente el rendimiento a altas temperaturas de los productos refractarios. Por lo tanto, es necesario controlar la composición de impurezas lo más bajo posible.

Por ejemplo, el componente principal de los ladrillos de sílice es el SiO, y los componentes nocivos incluyen el Ao, el Ao y los óxidos de metales alcalinos. Estándar americano

Se requiere que el contenido total de impurezas en el disyuntor de silicio de grado especial sea inferior al 0,5% y que el contenido de Ao en el disyuntor de silicio estándar británico sea del 0,3%.

Hay dos tipos de efectos fundentes de impurezas en refractarios con un contenido de a1o inferior al 0,6%.

(1)Debido a la reacción química, se forma una fase líquida de bajo punto de fusión;(2)La fase líquida formada a la misma temperatura no es necesariamente de bajo punto de fusión.lgran cantidad.

(3) Para mejorar el rendimiento físico, el rendimiento de producción y la trabajabilidad del refractario, la adición de composición química en la producción o uso del refractario.

Una pequeña cantidad de aditivos que se pueden agregar para mejorar el desempeño del producto se llama aditivo. La dosificación de los aditivos varía según sus propiedades y funciones, y generalmente es baja..

Representa entre unas diez milésimas y un pequeño porcentaje de la composición total de los materiales pirotécnicos. Los aditivos se pueden dividir en las siguientes categorías según sus propósitos y funciones:

(1）Clase de rendimiento vinculante del agregado de material resistente al fuego: aglutinante, también conocido como agente cementante o agente permanente;(2）ajuste la clase de velocidad de fraguado y endurecimiento: incluido el agente acelerador, el agente polar, etc.;(3）cambiar las propiedades reológicas: incluyendo reductor de agua, plastificante, agente gelificante y agente desgomado, etc.;(4）Ajustar la organización interna Clase de estructura: incluido agente espumante, antiespumante, agente contraíble, agente hinchante, etc.;(5）clase de durabilidad mejorada: incluyendo inhibidores, conservantes, agentes antiinflamatorios, etc. Crioprotectores, etc.; Mejorar el rendimiento, incluido el auxiliar de sinterización, mineralizador, agente de secado rápido, estabilizador, etc. Resistencia a la hidratación; antioxidante, agente antireductor, etc..

Hay muchos tipos de aditivos, que son los objetos de investigación clave en la industria de materiales ignífugos.

Menos: 2. Obviamente puede cambiar algunas funciones o características de los productos refractarios; 3. No tiene una influencia importante en las principales propiedades de los productos, como la producción de ladrillos de sílice..

La adición de lechada de cal y hierro es mineralizante para facilitar la formación del cuarzo; Cao añadido al producto es un estabilizador para hacer que el producto sea estable..

Los resultados muestran que el ZrO 2 cúbico formado a alta temperatura es estable a baja temperatura: MgO y otros aditivos en cerámicas de Al 2O de alta pureza son ayudas para la sinterización.hSe puede obtener sinterizado de alta densidad a baja temperatura.