Klaasi valmistamiseks kasutatavate materjalide hulgas on ligikaudu 70% liiva koos konkreetse sooda, lubjakivi ja muude looduslike ainete seguga – olenevalt sellest, milliseid omadusi partiis soovitakse.
Naatriumlubjaklaasi valmistamisel on täiendavaks võtmekomponendiks purustatud, taaskasutatud klaas või klaasipuru. Klaasipartiis kasutatud puru kogus on erinev. Killuke sulab madalamal temperatuuril, mis vähendab energiatarbimist ja nõuab vähem toorainet.
Borosilikaatklaasi ei tohiks taaskasutada, kuna see on kuumakindel klaas. Oma kuumakindlate omaduste tõttu ei sula boorsilikaatklaas samal temperatuuril kui Soda Lime klaas ja muudab sulamisfaasi ajal ahjus oleva vedeliku viskoossust.
Kõik klaasi valmistamise toorained, sealhulgas klaasipuru, ladustatakse partiimajas. Seejärel juhitakse need raskusjõu abil kaalumis- ja segamisalasse ning lõpuks tõstetakse klaasahjude varudesse.
Klaasmahutite valmistamise meetodid:
Puhutud klaasi tuntakse ka vormitud klaasina. Puhutud klaasi valmistamisel suunatakse ahjust kuumutatud klaasitükid vormimismasinasse ja õõnsustesse, kuhu surutakse õhku kaela ja anuma üldise kuju saamiseks. Kui need on vormitud, nimetatakse neid Parisoniks. Lõpliku konteineri loomiseks on kaks erinevat vormimisprotsessi:
Puhutud klaasi vormimisprotsessid
Blow and Blow Protsess – suruõhku kasutatakse tüki moodustamiseks parisoniks, mis loob kaela viimistluse ja annab tamburile ühtlase kuju. Seejärel pööratakse parsoon masina teisele küljele ja õhu abil puhutakse see soovitud kuju.
Vajutus- ja puhumisprotsess – esmalt sisestatakse kolb, seejärel õhk, et moodustada tükist parsoon.
Ühel hetkel kasutati seda protsessi tavaliselt laia suuga mahutite jaoks, kuid vaakumabiprotsessi lisamisega saab seda nüüd kasutada ka kitsasuuga rakendustes.
Selle klaasi moodustumise meetodi tugevus ja jaotus on parimad ning see on võimaldanud tootjatel energia säästmiseks kergendada tavalisi esemeid, näiteks õllepudeleid.
Konditsioneerimine – olenemata protsessist, kui puhutud klaasist anumad on moodustatud, laaditakse anumad anniilimisanuma, kus nende temperatuur tõstetakse tagasi ligikaudu 1500 °F-ni, seejärel alandatakse see järk-järgult alla 900 °F.
See uuesti soojendamine ja aeglane jahutamine kõrvaldab mahutites pinge. Ilma selle sammuta puruneks klaas kergesti.
Pinnatöötlus – kasutatakse välist töötlust, et vältida hõõrdumist, mis muudab klaasi purunemisohtlikumaks. Kate (tavaliselt polüetüleen- või tinaoksiidipõhine segu) pihustatakse klaasi pinnale ja see reageerib, moodustades tinaoksiidkatte. See kate takistab pudelite purunemise vähendamiseks üksteise külge kleepumist.
Kuumtöötlusena kantakse tinaoksiidkate. Külmtöötluse korral vähendatakse anumate temperatuuri enne pealekandmist 225–275 °F-ni. Seda katet saab maha pesta. Hot End töötlust rakendatakse enne anniilimisprotsessi. Sellisel viisil rakendatud töötlus reageerib tegelikult klaasile ja seda ei saa maha pesta.
Sisetöötlus – sisemine fluoritöötlus (IFT) on protsess, mille käigus muudetakse III tüüpi klaas II tüüpi klaasiks ja kantakse klaasile õitsemise vältimiseks.
Kvaliteedikontrollid – Hot End kvaliteedikontroll hõlmab pudeli kaalu mõõtmist ja pudeli mõõtmete kontrollimist mitte-minevate mõõturitega. Pärast ahju külmast otsast lahkumist läbivad pudelid elektroonilisi kontrollmasinaid, mis tuvastavad vead automaatselt. Nende hulka kuuluvad, kuid mitte ainult: seina paksuse kontroll, kahjustuste tuvastamine, mõõtmete analüüs, tihenduspinna kontroll, külgseina skaneerimine ja aluse skaneerimine.
Postitusaeg: 29.10.2019