Zientzia eta teknologia modernoaren garapen azkarrarekin, ingeniaritza material berrien eskakizunak gero eta handiagoak dira goi-teknologiako alorretan, hala nola industria elektronikoa, energia nuklearraren industria, aeroespaziala eta komunikazio modernoa. Denok dakigunez, teknologia modernoak garatutako ingeniaritza zeramikazko materialak (egiturazko zeramika gisa ere ezagutzen direnak) teknologia modernoaren garapen eta aplikaziora egokitzeko ingeniaritza material berriak dira. Gaur egun, metalaren eta plastikoaren atzetik hirugarren ingeniaritza-materiala bihurtu da. Material honek urtze-puntu altua, tenperatura altuko erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia, higadura erresistentzia eta beste propietate berezi batzuk ez ezik, erradiazioarekiko erresistentzia, maiztasun handiko eta tentsio handiko isolamendua eta beste propietate elektrikoak ere baditu, baita soinua, argia, beroa, elektrizitatea ere. , magnetikoa eta biologikoa, medikua, ingurumena babestea eta beste propietate berezi batzuk. Horri esker, zeramika funtzional hauek oso erabiliak dira elektronika, mikroelektronika, informazio optoelektronikoa eta komunikazio modernoa, kontrol automatikoa eta abar. Jakina, mota guztietako produktu elektronikoetan, zeramika eta beste materialen zigilatzeko teknologiak oso posizio garrantzitsua hartuko du.
Beira eta zeramika zigilatzea beira eta zeramika egitura oso batean konektatzeko prozesu bat da, teknologia egoki baten bidez. Beste era batera esanda, beira eta zeramikazko piezak teknologia ona erabiltzen dute, beraz, bi material desberdin konbinatzen dira material desberdinen juntadura batean, eta bere errendimendua gailuaren egituraren eskakizunak betetzen ditu.
Zeramika eta beiraren arteko zigilatzea azkar garatu da azken urteotan. Zigilatzeko teknologiaren funtzio garrantzitsuenetako bat osagai anitzeko piezak fabrikatzeko kostu baxuko metodo bat eskaintzea da. Zeramika eraketa piezak eta materialek mugatzen dutenez, oso garrantzitsua da zigilatzeko teknologia eraginkorra garatzea. Zeramika gehienek, tenperatura altuetan ere, material hauskorren ezaugarriak erakusten dituzte, beraz, oso zaila da forma konplexuko piezak fabrikatzea zeramika trinkoen deformazioaren bidez. Garapen plan batzuetan, hala nola, motor termiko aurreratuaren planean, pieza bakar batzuk prozesatu mekanikoaren bidez fabrikatu daitezke, baina zaila da ekoizpen masiboa lortzea kostu handien eta prozesatzeko zailtasunen mugak direla eta. Hala ere, portzelanazko zigilatzeko teknologiak hain konplikatuak diren piezak hainbat formatan konekta ditzake, eta horrek prozesatzeko kostua asko murrizten du, baina prozesatzeko hobaria ere murrizten du. Zigilatzeko teknologiaren beste zeregin garrantzitsu bat zeramikazko egituraren fidagarritasuna hobetzea da. Zeramika material hauskorrak dira, akatsen oso menpekoak direnak. Forma konplexua sortu aurretik, erraza da forma sinpleko piezen akatsak ikuskatzea eta detektatzea, eta horrek piezen fidagarritasuna asko hobetu dezake.
Beira eta zeramika zigilatzeko metodoa
Gaur egun, hiru motatako zeramikazko zigilatzeko metodoak daude: metalezko soldadura, fase solidoko difusioko soldadura eta oxidozko beiraren soldadura (1) Metalezko soldadura aktiboa zeramika eta beiraren artean zuzenean soldatzeko eta zigilatzeko metodo bat da, metal erreaktiboarekin eta soldadurarekin. Metal aktiboa deritzonak Ti, Zr, HF eta abar aipatzen ditu. Haien geruza elektroniko atomikoa ez dago guztiz beteta. Horregatik, beste metalekin alderatuta, bizitasun handiagoa du. Metal hauek afinitate handia dute oxido, silikato eta bestelako substantziekin, eta baldintza orokorretan erraz oxidatzen dira, beraz, metal aktibo deitzen zaie. Aldi berean, metal hauek eta Cu, Ni, AgCu, Ag eta abar intermetalikoak eratzen dituzte dagozkien urtze-puntuak baino tenperatura baxuagoetan, eta intermetaliko hauek ondo lotu daitezke beira eta zeramikazko gainazalean tenperatura altuan. Beraz, beira eta zeramika zigilatzea arrakastaz osa daiteke urre erreaktibo hauek eta dagozkion lehergaiak erabiliz.
(2) Fase periferikoaren difusio-zigilatzea presio eta tenperatura jakin batzuen pean zigilatzeko metodo bat da, kluster-materialen bi zati estuki ukitzen direnean eta deformazio plastiko jakin bat sortzen dutenean, haien atomoak elkarren artean hedatu eta uzkur daitezen.
(3) Beirazko soldadura beira eta haragi portzelana zigilatzeko erabiltzen da.
Soldadurazko beiraren zigilatzea
(1) Beira, zeramika eta soldadura beira zigilatzeko material gisa hautatu behar dira lehenik, eta hiruren oin hedapen-koefizientea bat etorri behar da, zigilatzeko arrakastaren gako nagusia. Beste gakoa da hautatutako beira ondo bustitzea beirarekin eta zeramikaz zigilatzean, eta zigilatutako piezak (beira eta zeramika) ez lukete deformazio termikorik izan behar. Azkenik, zigilatu ondoren pieza guztiek nolabaiteko indarra izan behar dute.
(2) Piezen prozesatzeko kalitatea: beirazko piezen, zeramikazko piezen eta soldaduraren beira zigilatzeko amaierako aurpegiek lautasun handiagoa izan behar dute, bestela, soldadura beira geruzaren lodiera ez da koherentea, eta horrek zigilatzeko tentsioa areagotuko du eta baita beruna ere. portzelanazko piezen eztandara.
(3) Soldatzeko beira hautsaren aglutinatzailea ur purua edo beste disolbatzaile organiko batzuk izan daitezke. Lokatzaile gisa disolbatzaile organikoak erabiltzen direnean, zigilatzeko prozesua behar bezala aukeratzen ez denean, karbonoa murriztuko da eta soldadura beira belztu egingo da. Gainera, zigilatzeko orduan, disolbatzaile organikoa deskonposatuko da, eta giza osasunerako gas kaltegarria askatuko da. Hori dela eta, aukeratu ur garbia ahalik eta gehien.
(4) Presio soldadura beira geruzaren lodiera 30 ~ 50um-koa izan ohi da. Presioa txikiegia bada, beira-geruza lodiegia bada, zigilatzeko indarra murriztuko da eta baita Lakuko gasa ere sortuko da. Zigilatzeko amaierako aurpegia ezin delako plano ideala izan, presioa handiegia da, ikatz beira-geruzaren lodiera erlatiboa asko aldatzen da, eta horrek zigilatzeko tentsioa areagotuko du eta pitzadura ere eragingo du.
(5) Urratseko berokuntzaren zehaztapena kristalizazio zigilatzeko onartzen da, eta bi helburu ditu: bata berotzearen hasierako fasean hezetasunaren garapen azkarrak eragindako soldadura beira geruzaren burbuila saihestea da, eta bestea. pieza osoaren eta beiraren pitzadura saihestea da tenperatura irregularra dela eta, pieza osoaren eta beirazko piezaren tamaina handia denean berotze azkarraren ondorioz. Tenperatura soldaduraren hasierako tenperaturara igotzen den heinean, soldadura beira hausten hasten da. Zigilatze-tenperatura altua, zigilatzeko denbora luzea eta produktuaren apurketa kopurua onuragarriak dira zigilatzeko indarra hobetzeko, baina airearen estankotasuna gutxitzen da. Zigilatzeko tenperatura baxua da, zigilatzeko denbora laburra da, beiraren konposizioa handia da, gasaren estankotasuna ona da, baina zigilatzeko indarra gutxitzen da, Horrez gain, analito kopuruak soldadura beiraren hedapen koefiziente lineala ere eragiten du. Hori dela eta, zigilatzeko kalitatea bermatzeko, soldadura-beira egokia hautatzeaz gain, zigilatzeko zehaztapen eta zigilatze-prozesu arrazoizkoak proba aurpegiaren arabera zehaztu behar dira. Beira eta zeramikazko zigilatzeko prozesuan, zigilatzeko zehaztapenak soldadurazko beira desberdinen ezaugarrien arabera ere egokitu behar dira.
Argitalpenaren ordua: 2021-06-18