نقص شیشه

تغییر شکل نوری (نقطه گلدان)

تغییر شکل نوری، همچنین به عنوان "نقطه یکنواخت" شناخته می شود، چهار مقاومت کوچک در سطح شیشه است. شکل آن صاف و گرد، با قطر 0.06 ~ 0.1 میلی متر و عمق 0.05 میلی متر است. این نوع نقص نقطه ای به کیفیت نوری شیشه آسیب می رساند و تصویر شی مشاهده شده را تیره می کند، بنابراین به آن نقطه تغییر متقاطع نور نیز می گویند.

نقص تغییر شکل نوری عمدتاً ناشی از تراکم SnO2 و سولفیدها است. اکسید قلع می تواند در مایع حل شود و فراریت زیادی دارد، در حالی که سولفید قلع فرارتر است. بخار آنها متراکم می شود و به تدریج در دمای پایین تر جمع می شود. هنگامی که به میزان معینی در اثر ضربه یا ارتعاش جریان هوا انباشته می شود، اکسید قلع متراکم یا سولفید قلع روی سطح شیشه ای که کاملاً سخت نشده است می ریزد و عیوب نقطه ای ایجاد می کند. علاوه بر این، این ترکیبات قلع نیز ممکن است توسط اجزای کاهنده موجود در گاز محافظ به قلع فلزی تبدیل شوند و قطرات قلع فلزی نیز عیوب نقطه‌ای را در شیشه ایجاد می‌کنند. هنگامی که ترکیبات قلع در دمای بالا لکه هایی روی سطح شیشه ایجاد می کنند، به دلیل تبخیر شدن این ترکیبات، دهانه های کوچکی روی سطح شیشه ایجاد می شود.

راه های اصلی برای کاهش عیوب تغییر شکل نوری، کاهش آلودگی اکسیژن و آلودگی گوگرد است. آلودگی اکسیژن عمدتاً از اکسیژن و بخار آب موجود در گاز محافظ و نشت اکسیژن و انتشار در شکاف قلع ناشی می شود. اکسید قلع را می توان در قلع مایع حل کرد و به گاز محافظ تبدیل کرد. اکسید موجود در گاز محافظ سرد است و روی سطح پوشش قلع حمام جمع شده و روی سطح شیشه می افتد. خود شیشه نیز منبع آلودگی اکسیژن است، یعنی اکسیژن محلول در مایع شیشه در حمام قلع خارج می شود که قلع فلز را نیز اکسید می کند و بخار آب روی سطح شیشه وارد فضای حمام قلع می شود. که باعث افزایش نسبت اکسیژن در گاز می شود.

آلودگی گوگرد تنها چیزی است که با استفاده از نیتروژن و هیدروژن توسط شیشه مذاب وارد حمام قلع می شود. در سطح بالایی شیشه، سولفید هیدروژن به شکل سولفید هیدروژن در گاز آزاد می شود که با قلع واکنش داده و سولفید قلع را تشکیل می دهد. در سطح پایینی شیشه، گوگرد وارد قلع مایع می شود و سولفید قلع را تشکیل می دهد که در قلع مایع حل می شود و به گاز محافظ تبدیل می شود. همچنین می تواند متراکم شده و در سطح زیرین پوشش حمام حلبی تجمع یابد و روی سطح شیشه بیفتد و لکه هایی ایجاد کند.

بنابراین برای جلوگیری از بروز عیوب موجود، لازم است از گاز محافظ پرفشار برای پاکسازی میعانات اکسیداسیون و زیر جفت سولفیدی روی سطح حمام قلع استفاده شود تا تغییر شکل نوری کاهش یابد.

خراش (ساییدگی)

خراش روی سطح یک موقعیت ثابت صفحه اصلی که به طور مداوم یا متناوب ظاهر می شود، یکی از عیوب ظاهری صفحه اصلی است و عملکرد پرسپکتیو صفحه اصلی را تحت تأثیر قرار می دهد. به آن خراش یا خراش می گویند. این نقصی است که بر روی سطح شیشه با آنیل کردن غلتک یا جسم نوک تیز ایجاد می شود. اگر خراش روی سطح بالایی شیشه ظاهر شود، ممکن است به دلیل افتادن سیم گرم کننده یا ترموکوپل روی نوار شیشه ای در نیمه پشتی حمام حلبی یا در قسمت بالایی کوره آنیلینگ باشد. یا یک ساختمان سخت مانند شیشه شکسته بین صفحه انتهایی عقب و شیشه وجود دارد. اگر خراش در سطح زیرین ظاهر شود، ممکن است شیشه شکسته یا منشورهای دیگری باشد که بین صفحه شیشه و انتهای حمام قلع گیر کرده است، یا به دلیل دمای پایین خروجی یا سطح مایع قلع کم، تسمه شیشه ای روی انتهای خروجی بیضی قلع ساییده شده است. یا شکسته شدن شیشه زیر تسمه شیشه ای در نیمه اول بازپخت و غیره. اقدامات پیشگیرانه اصلی برای این نوع نقص تمیز کردن مکرر بالابر درایو برای حفظ سطح غلتک است. صاف علاوه بر این، ما اغلب باید سرباره شیشه و سایر مواد زائد روی سطح شیشه را تمیز کنیم تا خط و خش را کاهش دهیم.

خراش فرعی خراش روی سطح شیشه است که در اثر اصطکاک در هنگام تماس جعبه دنده با شیشه ایجاد می شود. این نوع عیب عمدتاً به دلیل آلودگی یا نقص سطح غلتک ایجاد می شود و فاصله بین آنها فقط به اندازه محیط غلتک است. در زیر میکروسکوپ، هر خراش از ده ها تا صدها ریز ترک تشکیل شده است و سطح ترک گودال به شکل پوسته است. در موارد شدید، ممکن است ترک هایی ظاهر شود، حتی باعث شکستن صفحه اصلی شود. دلیل آن این است که توقف یا سرعت غلتک فردی همزمان، تغییر شکل غلتک، سایش سطح غلتک یا آلودگی نیست. راه حل این است که میز غلتکی را به موقع تعمیر کنید و ناخالصی های موجود در شیار را حذف کنید.

الگوی محوری نیز یکی از عیوب خراش سطح شیشه است که نشان می دهد سطح صفحه اصلی دارای لکه هایی از فرورفتگی است که باعث از بین رفتن سطح صاف و عبور نور شیشه می شود. دلیل اصلی الگوی محور این است که صفحه اصلی کاملاً سخت نشده است و غلتک آزبست در تماس است. هنگامی که این نوع نقص جدی باشد، باعث ایجاد ترک و ترکیدن صفحه اصلی می شود. راه حذف الگوی محور، تقویت خنک کاری صفحه اصلی و کاهش دمای شکل دهی است.