مواد نسوز برای کوره شیشه ای

تجهیزات حرارتی اصلی تولید شیشه، مانند چگالی ذوب، شیار زوج، کانال تغذیه و چگالی بازپخت، عمدتاً از مواد نسوز ساخته شده‌اند.tراندمان سرویس و عمر مفید تجهیزات و کیفیت شیشه تا حد زیادی به نوع و کیفیت مواد نسوز مورد استفاده بستگی دارد.tپیشرفت تکنولوژی تولید تا حد زیادی به ارتقای کیفیت و تکنولوژی ساخت دیرگداز بستگی دارد. بنابراین، انتخاب و ساخت منطقی ضروری استiاستفاده از دیرگدازها در طراحی و عملکرد روزانه تجهیزات حرارتی شیشه بسیار مهم استtدوم، شرایط سرویس و مکانیزم خوردگی بخش‌های مختلف تجهیزات حرارتی استfمواد آتش به مواد غیر فلزی غیر آلی یا محصولات با مقاومت در برابر آتش کمتر از 1500 ℃ (1580 ℃ در چین و اتحاد جماهیر شوروی سابق) اشاره دارد.it می تواند مواد اولیه طبیعی باشد، همچنین می تواند محصولات و مواد ساخته شده توسط انسان، دیرگدازها علاوه بر درجه خاصی از مقاومت در برابر آتش، اما همچنین نیاز به توانایی

عملکرد فنی اصلی سیستم:

① به منظور برآورده کردن الزامات عملیات دمای بالا، نباید در دمای کافی بالا نرم و ذوب شود.;

② می تواند بار کوره و تنش را در فرآیند کار تحمل کند و فشار منفی خاصی را در دمای بالا تحمل کند.;

هیچ از دست دادن استحکام سازه، تغییر شکل و شکست وجود ندارد;

③ پایداری حجم در دمای بالا نمی تواند سایه یا انقباض بیش از حد ایجاد کند، سنگ تراشی کوره متراکم یا بدنه ریختن به دلیل گسترش حجم منقبض نمی شودeایجاد ترک یا ترک;

④ مقاومت شوک حرارتی تحت تغییرات دمایی خاص و شوک حرارتی شکسته نمی شود;

⑤ عملکرد ضد تهاجم می تواند در برابر عمل طولانی مدت محیط خورنده گاز، مایع و جامد بدون فرسایش سریع مقاومت کند و می تواند در برابر خوردگی مقاومت کند.oکاهش اکسیداسیون در دمای بالاitمی تواند در برابر حرارت بالا و شعله و دود جریان با سرعت بالا، فرسایش فلز مایع و سرباره و همچنین افت فشار مقاومت کند.iسنگ زنی فلزات و سایر مواد;

② ارزیابی حرارتی مقاومت حرارتی و خواص باقیمانده ساختاری به ترک و افت آزمایشی بدنه آجری ناشی از تغییر دما اشاره دارد. ساختار.

سقوط به این واقعیت اشاره دارد که مذاب مواد نسوز در امتداد منافذ و کانال های ترک به آجر نفوذ می کند و با آن تعامل می کند و ساختار اصلی را تشکیل می دهد..

هنگامی که دما به شدت تغییر می کند، لایه دگرگونی با ساختار و ویژگی های مختلف آجر ترک خورده و سقوط می کند.

صنعت شیشه از این نظر منحصر به فرد است که قسمت فرسایش یافته بدنه سولفور متراکم شیشه در صورت حل شدن کامل در شیشه مایع باقی می ماند..

در شیشه، ترکیب شیشه فقط به مقدار کمی تحت تأثیر قرار می گیرد که برای یک لیوان ضرری ندارد، اما برای برخی شیشه های خاص ضرری ندارد..

Xu: اگر نتوان آن را به طور کامل حل کرد، یک سری عیوب شیشه مانند سنگ، ندول و حباب ایجاد می شود و در نتیجه مواد زائد ایجاد می شود. طرف دیگر.

در حال حاضر، عمر مفید شیشه فلوت در مقیاس بزرگ چین به 50 سال رسیده است.

بیش از 8 سال است، اما هنوز فاصله زیادی در مقایسه با کشورهایی با صنعت شیشه نسبتاً توسعه یافته وجود دارد. بنابراین، کیفیت نسوز کلید کیفیت شیشه است.

عوامل کلیدی توسعه صنعتی

ویژگی های دیرگداز برای کوره شیشه ای

دیرگدازها گروهی از سیستم های پیچیده چند فازی و چند جزئی هستند که از انواع ترکیبات شیمیایی و کانی های مختلف با ساختارهای مختلف تشکیل شده اند.

پلاستید. خواص دیرگدازها با ترکیب شیمیایی، ترکیب فاز، مورفولوژی و توزیع پیوند و همچنین ویژگی های هر فاز مرتبط است.

ترکیب شیمیایی

ترکیب شیمیایی دیرگدازها یکی از عوامل اساسی تعیین کننده خواص دیرگدازها است. ترکیب شیمیایی دیرگدازها را می توان بر اساس ترکیب و عملکرد به دو قسمت تقسیم کرد: جزء اصلی که مقدار مطلق زیادی را تشکیل می دهد و تعیین کننده است. در عملکرد آن نقش دارد و جزء فرعی که مقدار کمی را به خود اختصاص می دهد جزء ثانویه نامیده می شود. جزء ثانویه شامل جزء ناخالصی همراه با ماده خام و جزء افزودنی است که مخصوصاً برای دستیابی به یک هدف خاص اضافه شده است.

(1) جزء اصلی جزء اصلی ترکیب ماتریس آتش زمان در دیرگدازها است که معمولاً یک یا چند نوع اکسیدهای اشتعال یا غیر اکسیدهای با ذوب بالا است که توسط مواد معدنی مرکب تشکیل شده است. عملکرد و کمیت آن مستقیماً خواص مواد آتش سوزی زمان را تعیین می کند. مواد آتش سوزی زمانی را می توان با توجه به خواص شیمیایی آنها به اسیدی، قلیایی و خنثی تقسیم کرد.

(2) جزء ناخالصی به ماده نسوز اطلاق می شود که در فرآیند تولید به دلیل استفاده از مواد خام معدنی طبیعی وارد یا مخلوط می شود.

به طور کلی، Ko، Nao، FeO و FeO مواد آتش زمان هستند

ناخالصی های مضر موجود در محصول علاوه بر این، اکسید اسید (ro2) و اکسید اسید در مواد اولیه پیروتکنیک (RO جزء اصلی است) نیز افزایش می‌یابد.

اکسیدهای موجود در مواد پیروتکنیک به عنوان اجزای مضر در نظر گرفته می شوند که در دمای بالا حلالیت قوی دارند. تأثیر آن آشکار نیست

فقط دمای تشکیل فاز مایع یوتکتیک کاهش می یابد و مقدار فاز مایع افزایش می یابد و با افزایش دما مقدار فاز مایع کاهش می یابد.

سرعت فزاینده شتاب می گیرد که به طور جدی بر عملکرد دمای بالا محصولات نسوز تأثیر می گذارد. بنابراین لازم است تا حد امکان ترکیب ناخالصی را کنترل کرد

به عنوان مثال، جزء اصلی آجر سیلیس SiO است و اجزای مضر آن شامل اکسیدهای Ao، به و فلز قلیایی است. استاندارد آمریکا

لازم است که مقدار کل ناخالصی در سیلیکون شکن گرید ویژه کمتر از 0.5% و میزان Ao در سیلیکون شکن استاندارد بریتانیا 0.3% باشد.

دو نوع اثر روانی ناخالصی ها در دیرگدازها با محتوای a1o کمتر از 0.6٪ وجود دارد.

(1)با توجه به واکنش شیمیایی، فاز مایع با ذوب کم تشکیل می شود.(2)فاز مایع تشکیل شده در همان دما لزوما ذوب کم نیستlمقدار arge.

(3) به منظور بهبود عملکرد فیزیکی، عملکرد تولید و کارایی دیرگداز، افزودن ترکیب شیمیایی در تولید یا استفاده از دیرگداز.

به مقدار کمی از مواد افزودنی که می توان برای بهبود عملکرد محصول اضافه کرد افزودنی نامیده می شود. دوز مواد افزودنی با خواص و عملکرد آنها متفاوت است و به طور کلی کم است.

این چند ده هزارم تا چند درصد از کل ترکیب مواد پیروتکنیک است. افزودنی ها را می توان با توجه به اهداف و عملکردشان به دسته های زیر تقسیم کرد:

(1)کلاس عملکرد اتصال سنگدانه در زمان آتش سوزی: بایندر، همچنین به عنوان عامل سیمانی یا عامل ایستاده شناخته می شود.(2)تنظیم کلاس سرعت و سخت شدن: از جمله عامل شتاب دهنده، عامل قطبی و غیره.(3)تغییر خواص رئولوژیکی: از جمله کاهش دهنده آب، نرم کننده، عامل ژل کننده و عامل صمغ زدایی و غیره.(4)تنظیم کلاس ساختار سازمان داخلی: شامل عامل کف کننده، کف زدا، عامل انقباض پذیر، عامل تورم و غیره.(5)بهبود کلاس دوام: از جمله بازدارنده، نگهدارنده، عامل ضد تورم، و غیره محافظ سرما و غیره. بهبود عملکرد، از جمله کمک تف جوشی، کانی ساز، عامل خشک کننده سریع، تثبیت کننده، و غیره. مقاومت در برابر هیدراتاسیون، آنتی اکسیدان، عامل ضد کاهنده و غیره.

انواع مختلفی از مواد افزودنی وجود دارد که موضوعات اصلی تحقیقاتی در صنعت مواد آتش نشانی هستند

کمتر: 2. به وضوح می تواند برخی از عملکردها یا ویژگی های محصولات نسوز را تغییر دهد. 3. تاثیر جدی بر خواص اصلی محصولات مانند تولید آجر سیلیس ندارد.

افزودن شیر آهک و آهن معدنی کننده برای تسهیل تشکیل کوارتز است. کائو اضافه شده به محصول یک تثبیت کننده است تا محصول را پایدار کند.

نتایج نشان می‌دهد که ZrO 2 مکعبی تشکیل شده در دمای بالا در دمای پایین پایدار است: MgO و سایر مواد افزودنی در سرامیک‌های Al 2O با خلوص بالا، کمک‌های پخت هستند.hزینتر با چگالی بالا را می توان در دمای پایین به دست آورد.