Pullo- ja tölkkilasilla tulee olla tietty mekaaninen lujuus erilaisten olosuhteiden käytön vuoksi, ne voivat myös altistua erilaisille rasituksille. Yleensä voidaan jakaa sisäiseen painelujuuteen, lämmönkestävään iskunkestävyyteen, mekaaniseen iskunkestävyyteen, säiliön kaatumisen lujuuteen, pystysuoraan kuormitukseen jne.
Mutta johtaa rikkoutuneisiin lasipulloihin tästä näkökulmasta, suora syy on melkein mekaaninen vaikutus, erityisesti lasipullojen prosessin kautta, täyttö kuljetusprosessissa, joka johtuu useista naarmuista ja vaikutuksista. Siksi lasipullojen ja -tölkkien tulee kestää täytön, varastoinnin ja kuljetuksen aikana esiintyvä yleinen sisäinen ja ulkoinen rasitus, tärinä ja isku. Pullo- ja tölkkilasin lujuus vaihtelee hieman puhallettavan pullon ja ei-täytteisen pullon, kertakäyttöpullon ja kierrätyspullon mukaan, mutta sen on varmistettava käyttöturvallisuus, ei räjähtää.
Ei vain tehtaalla ennen puristuslujuuden tarkastusta, mutta myös harkitsemaan pullon palautumista kiertoon lujuuden vähentäminen. Ulkomaisten tietojen mukaan 5 käyttökerran jälkeen lujuus vähenee 40% (vain 60% alkuperäisestä lujuudesta); Käytä sitä 10 kertaa ja intensiteetti laskee 50%. Siksi pullon muodon suunnittelussa on otettava huomioon lasin lujuus, jolla on riittävä turvallisuustekijä, jotta pullo ei voi aiheuttaa "itseräjähdysvaaraa".
Epätasaisesti jakautunut jäännösjännitys purkkilasissa heikentää huomattavasti purkkilasin lujuutta. Lasituotteiden sisäinen jännitys viittaa pääasiassa lämpöjännitykseen ja sen olemassaolo johtaa lasituotteiden mekaanisen lujuuden ja lämpöstabiilisuuden heikkenemiseen.
Lasin makroskooppinen ja mikrokosminen virhe, odota kuin kivi, kupla, raita, koska koostumus ja päärungon lasikoostumus eivät ole yhdenmukaisia, laajenemiskerroin on erilainen ja aiheuttaa sisäistä jännitystä, aiheuttaa siten halkeamia, vaikuttaa vakavasti lasimaisen tuotteen lujuuteen.
Ylimääräisillä lasiaisen pinnan hankauksilla ja hankauksilla on erittäin suuri vaikutus tuotteen intensiteettiin, arpi on suurempi, terävämpi, intensiteetti pienenee merkittävämpää. Lasipurkin pintaan muodostuvat halkeamat johtuvat pääasiassa lasin pinnan hankauksista, erityisesti lasin ja lasin välissä. Jos haluat kantaa korkeapainelasin pullon, olla kuin olutpullo, soodapullo, intensiteetin lasku voi aiheuttaa tuotteen olevan käsittelyssä ja käyttää räjähdyskohtaa prosessin halkeamisessa, sen tulee olla kuljetus- ja täyttöprosessissa. , kolahtaa, hankausta ja hankausta on ehdottomasti kielletty prosessissa.
Pullon seinämän paksuus riippuu suoraan pullon mekaanisesta lujuudesta ja kyvystä kestää sisäistä painetta. Pullon seinämän paksuussuhde on liian suuri ja pullon seinämän paksuus ei ole tasainen, minkä vuoksi pullon seinämässä on heikot lenkit, mikä vaikuttaa iskunkestävyyteen ja sisäiseen paineenkestävyyteen. GB 4544-1996 olutpullossa pullon seinämän paksuuden suhde paksuuteen on enintään 2:1. Optimaalinen hehkutuslämpötila, pitoaika ja jäähdytysaika vaihtelevat pullon seinämän paksuuden mukaan. Siksi, jotta vältetään tuotteiden muodonmuutos tai epätäydellinen hehkutus ja varmistetaan pullojen laatu, pullon seinämän paksuuden suhdetta on valvottava tiukasti.
Postitusaika: 09.04.2020