Vuonna 1994 Iso-Britannia alkoi käyttää plasmaa lasin sulamistestissä. Vuonna 2003 Yhdysvaltain energia- ja lasiteollisuusliitto suoritti pienen mittakaavan altaan tiheystestin korkean intensiteetin plasmassa sulavalle E-lasille ja lasikuidulle, mikä säästää yli 40 % energiaa. Japanin uusi energiateollisuuden teknologian kattava kehitysvirasto järjesti myös Japanin xiangnituo ja Tokion teknologian yliopiston yhdessä perustaa 1t / D testi. Lasierä sulatettiin lennon aikana radioinduktioplasmakuumennuksella. Sulamisaika oli vain 2 ~ 3H, ja valmiin lasin kokonaisenergiankulutus oli 5,75 mj/kg. Vuonna 2008 xiangnituo suoritti 100 t natriumkalkkilasin suojatestin ja sulamisaikaa lyhennettiin 1/10 alkuperäisestä, Energiankulutus väheni 50 %, Co, No. saastepäästöt vähenivät 50 %. Japanin uuden energiateollisuuden (NEDO) teknologian kattava kehitysvirasto aikoo käyttää 1 t natronkalkkilasin testiliuosta annostukseen, lennon aikana sulatukseen yhdistettynä dekompressioselkeytysprosessiin ja aikoo vähentää sulatusenergian kulutusta 3767 kJ / kg lasia vuonna 2012. .
Lasin raaka-aineista lasin sulattamiseen käytettiin historiassa galeniaa ja punaista lyijyä. Galeenista ja punaisesta lyijystä valmistettu lyijylasi on läpinäkyvää ja helposti muotoiltavaa ja veistettävää, mikä on paljon parempi kuin soodakalkkilasi. Joskus ajateltiin, että tämä on edistystä. Mutta myöhemmin ihmiset huomasivat vähitellen lyijylasin saastumisen haitat. Tällä hetkellä Euroopassa on optisen lasin ja lyijylaatuisen lasin lisäksi tehty sarja kokeita elektronisilla materiaaleilla, lasi, lasi, lasi, lasi, lasi, lasi, lasi, lasi, lasi, lasi, lasi, lasi lasi, lasi, lasi, lasi, lasi, lasi Lyijy kiellettiin leluista ja joistakin pakkausmateriaaleista. Myös elohopea, kadmium ja arseeni kiellettiin. 1700-luvulta 1800-luvulle lasipeilit päällystettiin tinalla lasin takana heijastuksen vuoksi, mutta ne olivat erittäin myrkyllisiä. Vuonna 1835 sen sijaan käytettiin kemiallista hopeaa. Muinaisina aikoina arseenioksidia käytettiin opasteena jade-jäljitelmätuotteiden valmistuksessa. Vaikutusta oli vaikea saavuttaa muiden samettimien kanssa. Myrkyllisyytensä vuoksi sen käyttö on kuitenkin pitkään ollut kiellettyä opastimena. Selkeyttimenä arseenioksidin sijaan käytettiin paitsi ruuan ja juoman kanssa kosketuksissa olevia lasiastioita, myös optista lasia käytettiin myös arseenin poistamiseen. Ei-optisen lasin kehitys on vähentänyt uusiutumattomien luonnonvarojen, kuten raaka-aineiden ja energiankulutus sekä liikenteen hiilidioksidin kulutus. Kun otetaan esimerkiksi Yhdistynyt kuningaskunta, jokainen lasipullo vähenee 1/10:llä, ja lasin kulutus 250 000 tonnia ja hiilidioksidipäästöt 180 000 tonnia vähenevät joka vuosi. Ulkomaiset tutkijat huomauttivat myös, että viinipullojen laatu heikkeni 1 g:lla ja ilmakehään vapautuva co-päästö laski myös 1 g:lla. Ilmailu-, ilmailu- ja kuljetusalalla lasimassan vähentäminen on merkittävämpää. Säteilykestävyyden lisäksi avaruusoptisen järjestelmän massaa on vähennettävä. Esimerkiksi TiO2:ta käytetään korvaamaan PbO, Bao, CDO valmistamaan optista lasia, jolla on sama taitekerroin. Auton tuulilasin painon vähentämiseksi turvalasin valmistukseen käytetään 2 mm:n tasolasialustaa. Tämä koskee erityisesti litteitä näyttöjä, joiden lasin paksuus on pienennetty 2 mm:stä alle 1,5 mm:iin. Kosketusnäytön paksuus on pienennetty 0,5 mm:stä 0,1 mm:iin; Kannettavan elektronisen laitteen näytön paksuus on pienennetty 0,3 mm:iin. Vuonna 2011 Asahi nitzsch tuotti 0,1 mm:n alkalivapaata substraattia float-menetelmällä kosketusnäyttöön, toisen sukupolven näyttöön, valaistukseen ja sairaanhoitoon. Ohut lasia ja ultraohut lasia käytetään aurinkokennojen alustana ja kansilevynä satelliiteissa, avaruusaluksissa ja avaruusaluksissa energiankulutuksen säästämiseksi laukaisussa ja käytössä. Alustan ja peitelevyn paksuutta pienennetään asteittain 0,1 mm:stä 0,008 mm:iin.
Integraatio ja älykkyys tekevät samanlaisista lasituotteista monikäyttöisiä ja uuden tyyppistä kokonaisvaltaista materiaalia, jossa on kaksi ja useita toimintoja, mikä tekee alkuperäisestä tarpeesta käyttää monikäyttöistä lasia ja muuttaa se eräänlaiseksi toiminnalliseksi lasiksi. Esimerkiksi tulevaisuuden älykkäässä rakennuslasissa on automaattinen himmennys, äänieristys, lämpösuojaus, ilmanpuhdistus, antibakteerinen ja sterilointi, ja se voi myös yhdistää aurinkosähkön integroinnin (aurinkokennojen sähköntuotanto), aurinkolämmön keräämisen, fotokatalyyttisen reaktion vedyn ja lasin. verhoseinä älykkääksi rakennukseksi energiaa säästävällä, ympäristönsuojelulla ja resurssien kokonaisvaltaisella hyödyntämisellä.
Lasin ja orgaanisen aineen hybridi viittaa näiden kahden yhdistelmään nanomittakaavassa, mikä voi vahvistaa rajapinnan vuorovaikutusta, antaa täyden pelin lasin jäykkyydelle, mittastabiiliudelle, korkealle pehmenemislämpötilalle ja korkeille lämpöominaisuuksille. hyödyntää orgaanisen pienimolekyylisen polymeerin leikkausta, pehmeää prosessoitavuutta ja muunnettavuutta, jotta saadaan uusia materiaaleja, joita voidaan suunnitella, koota, sekoittaa ja modifioida. Hybridimateriaaleille voidaan saada uusia toimintoja valitsemalla erilaisia orgaanisia komponentteja, kuten lisäämällä johtavia polymeerejä siirtymämetallialkoksidijärjestelmään. Hybridimateriaalien ominaisuuksia voidaan suunnitella ja säätää tarkoituksenmukaisesti, kuten lisäämällä orgaanisia väriaineita tai p-konjugoituja polymeerejä lasiverkostoon, jolloin saadaan optisia materiaaleja, joilla on lineaarisia tai epälineaarisia ominaisuuksia; Esimerkiksi hybridisaatiolla valmistetun fosfaattilasin lasittumislämpötila on niinkin alhainen kuin 29 ℃.
Perinteinen lasi on hauras, mikä vaikuttaa sen käyttöön. Lasin lujuus ja lujittaminen on kiireellinen tutkimustehtävä. Tulevaisuudessa on tutkittava syvällisesti mikrohalkeamien rakenteellisia syitä, käytettävä pintasimulaatioteknologiaa, kuinka estää halkeamien leviäminen, kuinka korjata halkeamia, miten muuttaa lasin pintaominaisuuksia ja miten lasia voidaan vahvistaa nanorakenteilla. .
Tulevaisuudessa perinteisen lasin on parannettava tieteen ja teknologian sisältöä, parannettava resurssien käyttöastetta sekä siirryttävä kohti vihreää ja monikäyttöistä kehitystä halvemman teollisuuden mittakaavalaajennuksesta korkean lisäarvon kehittämiseen ja korkea laatu. Mitä tulee toiminnallisiin materiaaleihin, joitain lasin erinomaisia ominaisuuksia ei voida korvata. 2000-luku on fotoniikan vuosisata, eikä fotoniikkatekniikkaa voida erottaa fotoniikan lasista, jolla on suuri vaikutus tiedon tuottamiseen, siirtoon, varastointiin, näyttöön, varastointiin, varastointiin, varastointiin, varastointiin ja niin edelleen Aurinkoenergia on tärkeä uusiutuva energia ja puhdas energia, ja lasi on tärkeä materiaali aurinkoenergian tuotannossa, kuten ultravalkoinen lasisubstraatti ja aurinkokennojen kansilevy, läpinäkyvä johtava lasi, erityisesti aurinkosähkörakennuksen integrointi. Sillä on laaja käyttömahdollisuus yhdistää aurinkoenergian tuotanto lasiverhoseinään.
Postitusaika: 11.6.2021