Lasin kehitystrendi

Historiallisen kehitysvaiheen mukaan lasi voidaan jakaa vanhaan lasiin, perinteiseen lasiin, uuteen lasiin ja myöhäiseen lasiin.

(1) Historiassa muinainen lasi viittaa yleensä orjuuden aikakauteen. Kiinan historiassa antiikin lasi sisältää myös feodaalisen yhteiskunnan. Siksi muinaisella lasilla tarkoitetaan yleensä Qing-dynastian lasia. Vaikka sitä jäljitellään nykyään, sitä voidaan kutsua vain antiikkilasiksi, joka on itse asiassa muinaisen lasin väärennös.

(2) Perinteinen lasi on eräänlainen lasimateriaali ja -tuotteet, kuten tasolasi, pullolasi, astianlasi, taidelasi ja koristelasi, jotka valmistetaan sulatteen alijäähdytysmenetelmällä pääraaka-aineina luonnonmineraaleja ja kiviä.

(3) Uusi lasi, joka tunnetaan myös nimellä uusi toiminnallinen lasi ja erikoisfunktionaalinen lasi, on eräänlainen lasi, joka selvästi eroaa perinteisestä lasista koostumuksensa, raaka-aineen valmistuksen, käsittelyn, suorituskyvyn ja sovelluksen osalta ja jolla on erityisiä tehtäviä, kuten valo, sähkö, magnetismi, lämpö, ​​kemia ja biokemia. Se on korkean teknologian intensiivinen materiaali, jossa on monia lajikkeita, pieni tuotantomittakaava ja nopea päivitys, kuten optinen säilytyslasi, kolmiulotteinen aaltoputkilasi, spektrireikien palava lasi ja niin edelleen.

(4) Tulevaisuuden lasille on vaikea antaa tarkkaa määritelmää. Sen pitäisi olla lasi, jota voidaan kehittää tulevaisuudessa tieteellisen kehityksen suunnan tai teoreettisen ennusteen mukaan.

Ei ole väliä vanhasta lasista, perinteisestä lasista, uudesta lasista tai tulevaisuuden lasista, kaikilla on yleisyytensä ja yksilöllisyytensä. Ne ovat kaikki amorfisia kiinteitä aineita, joilla on lasittumislämpötila-ominaisuudet. Persoonallisuus kuitenkin muuttuu ajan myötä, eli konnotaatiossa ja laajenemisessa on eroja eri ajanjaksoilla: esimerkiksi 1900-luvun uudesta lasista tulee perinteistä lasia 2000-luvulla; Toinen esimerkki on, että lasikeramiikka oli uudenlainen lasi 1950- ja 1960-luvuilla, mutta nyt siitä on tullut massatuotantohyödyke ja rakennusmateriaali; Tällä hetkellä fotonilasi on uusi toiminnallinen materiaali tutkimukseen ja koetuotantoon. Muutaman vuoden kuluttua se saattaa olla laajalti käytetty perinteinen lasi. Lasin kehityksen näkökulmasta se liittyy läheisesti silloiseen poliittiseen ja taloudelliseen tilanteeseen. Vain yhteiskunnallinen vakaus ja taloudellinen kehitys voivat kehittyä lasille. Uuden Kiinan perustamisen jälkeen, varsinkin uudistuksen ja avautumisen jälkeen, Kiinan tasolasin, päivittäisen lasin, lasikuidun ja valokuidun tuotantokapasiteetti ja tekninen taso ovat olleet maailman kärjessä.

Lasin kehitys liittyy läheisesti myös yhteiskunnan tarpeisiin, mikä edistää lasin kehitystä. Lasia on aina käytetty pääosin säiliöinä ja lasiastioiden osuus lasituotannosta on huomattava. Vanhassa Kiinassa keraamisten tuotteiden valmistustekniikka oli kuitenkin suhteellisen kehittynyt, laatu oli parempi ja käyttö kätevä. Harvoin oli tarpeen kehittää tuntemattomia lasiastioita, jolloin lasi jäi koruihin ja taiteeseen, mikä vaikutti lasin yleiseen kehitykseen; Lännessä ihmiset ovat kuitenkin kiinnostuneita läpinäkyvistä lasitavaroista, viinisarjoista ja muista astioista, mikä edistää lasiastioiden kehitystä. Samaan aikaan, kun lasia käytetään optisten instrumenttien ja kemiallisten instrumenttien valmistukseen lännessä kokeellisen tieteen kehityksen edistämiseksi, Kiinan lasinvalmistus on "jaden kaltaisessa" vaiheessa, ja palatsiin on vaikea päästä sisään. tiede.

Tieteen ja tekniikan kehityksen myötä lasin määrän ja monipuolisuuden kysyntä kasvaa edelleen, ja myös lasin laatua, luotettavuutta ja hintaa arvostetaan yhä enemmän. Lasin energian, biologisten ja ympäristömateriaalien kysyntä on yhä kiireellisempi. Lasilta vaaditaan useita toimintoja, se tarvitsee vähemmän resursseja ja energiaa ja vähentää ympäristön saastumista ja vahinkoa.

Yllä olevien periaatteiden mukaan lasin kehittämisessä on noudatettava tieteellisen kehityksen käsitteen lakia, ja vihreä kehitys ja vähähiilinen talous ovat aina lasin kehityssuunta. Vaikka vihreän kehityksen vaatimukset ovat erilaiset historian eri vaiheissa, yleinen suuntaus on sama. Ennen teollista vallankumousta puuta käytettiin lasintuotannon polttoaineena. Metsiä kaadettiin ja ympäristö tuhoutui; 1600-luvulla Iso-Britannia kielsi puun käytön, joten kivihiilikäyttöisiä upokasuuneja käytettiin. 1800-luvulla otettiin käyttöön regeneraattorisäiliöuuni; Sähköinen sulatusuuni kehitettiin 1900-luvulla; 2000-luvulla on suuntaus kohti ei-perinteistä sulatusta, eli perinteisten uunien ja upokkaiden sijaan käytetään modulaarista sulatusta, uppopolttosulatusta, tyhjiöselkeytystä ja korkean energian plasmasulatusta. Niistä modulaarisulatusta, tyhjiöselkeytystä ja plasmasulatusta on testattu tuotannossa.

Modulaarinen sulatus suoritetaan 1900-luvulla uunin edessä esilämmityksen panosprosessilla, jolla voidaan säästää 6,5 % polttoainetta. Vuonna 2004 Owens Illinois -yhtiö suoritti tuotantotestin. Perinteisen sulatusmenetelmän energiankulutus oli 7,5mj/kg ja moduulisulatusmenetelmän 5mu/KGA, mikä säästää 33,3 %.

Mitä tulee tyhjiöselkeytykseen, se on valmistettu 20 t/D keskikokoisessa säiliöuunissa, mikä voi vähentää sulatuksen ja selkeytyksen energiankulutusta noin 30 %. Tyhjiöselkeyttämisen perusteella on perustettu seuraavan sukupolven sulatusjärjestelmä (NGMS).

Vuonna 1994 Iso-Britannia alkoi käyttää plasmaa lasin sulamistestissä. Vuonna 2003 Yhdysvaltain energia- ja lasiteollisuusyhdistys suoritti korkean intensiteetin plasman sulavan E-lasi-, lasikuitu-piensäiliön uunitestin, mikä säästää yli 40% energiaa. Japanin uusi energiateollisuuden teknologiakehitysvirasto järjesti myös Asahi nitkon ja Tokion tekniikan yliopiston perustamaan yhdessä 1 T / D kokeellisen uunin. Lasierä sulatetaan lennon aikana radiotaajuisella induktioplasmakuumennuksella. Sulamisaika on vain 2 ~ 3 tuntia, ja valmiin lasin kokonaisenergiankulutus on 5,75 MJ / kg.

Vuonna 2008 Xunzi suoritti 100 t natriumkalkkilasin laajennustestin, sulamisaika lyhennettiin 1/10 alkuperäisestä, energiankulutus väheni 50%, Co, ei, saastepäästöt vähenivät 50%. Japanin uuden energiateollisuuden (NEDO) teknologian kattava kehitysvirasto aikoo käyttää 1 tonnin natronkalkkilasin testiuunia panostukseen, lennon aikana sulatukseen yhdistettynä tyhjiöselkeytysprosessiin ja aikoo vähentää sulatusenergian kulutusta 3767kj/kg lasia vuonna 2012.