Lasin valmistuksessa käytetyt materiaalit sisältävät noin 70 % hiekkaa sekä erityistä soodaa, kalkkikiveä ja muita luonnonaineita sisältävää seosta – riippuen siitä, mitä ominaisuuksia erässä halutaan.
Natronkalkkilasia valmistettaessa murskattu, kierrätetty lasi tai lasimurska ovat tärkeä lisäainesosa. Lasierässä käytetyn lasimurskan määrä vaihtelee. Lasimurska sulaa alhaisemmassa lämpötilassa, mikä vähentää energiankulutusta ja vaatii vähemmän raaka-aineita.
Borosilikaattilasia ei tule kierrättää, koska se on lämmönkestävää lasia. Kuumuutta kestävien ominaisuuksiensa vuoksi borosilikaattilasi ei sula samassa lämpötilassa kuin Soda Lime -lasi ja muuttaa uunissa olevan nesteen viskositeettia uudelleensulatusvaiheen aikana.
Kaikki lasin valmistukseen käytettävät raaka-aineet, myös lasimurska, varastoidaan erätalossa. Sitten ne syötetään painovoimalla punnitus- ja sekoitusalueelle ja nostetaan lopuksi eräsuppiloihin, jotka syöttävät lasiuuneja.
Lasisäiliöiden valmistusmenetelmät:
Blown Glass tunnetaan myös muotoiltuna lasina. Puhallettua lasia valmistettaessa uunista lämmitetyn lasin roskat ohjataan muovauskoneeseen ja onteloihin, joissa ilma pakotetaan sisään kaulan ja yleisen säiliön muodon muodostamiseksi. Kun ne on muotoiltu, ne tunnetaan Parisonina. Lopullisen säiliön luomiseksi on kaksi erillistä muodostusprosessia:
Puhalletun lasin muodostusprosessit
Puhallus- ja puhallusprosessi – paineilmalla muotoillaan pakkauksesta aihio, mikä muodostaa kaulan viimeistelyn ja antaa pakkaukselle yhtenäisen muodon. Aihio käännetään sitten koneen toiselle puolelle ja puhalletaan ilmalla haluttuun muotoonsa.
Puristus- ja puhallusprosessi - mäntä työnnetään ensin sisään, ilma seuraa sen jälkeen muodostamaan pakkauksesta aihio.
Jossain vaiheessa tätä prosessia käytettiin tyypillisesti leveäsuisissa säiliöissä, mutta Vacuum Assist -prosessin lisättyä sitä voidaan nyt käyttää myös kapeasuisissa sovelluksissa.
Vahvuus ja jakautuminen ovat parhaimmillaan tässä lasinmuodostusmenetelmässä ja ovat antaneet valmistajille mahdollisuuden "keventää" tavallisia tuotteita, kuten olutpulloja energian säästämiseksi.
Ilmastointi – prosessista riippumatta, kun puhalletut lasiastiat on muodostettu, säiliöt ladataan hehkutuslehriin, jossa niiden lämpötila nostetaan takaisin noin 1500 °F:iin ja lasketaan sitten asteittain alle 900 °F:iin.
Tämä uudelleenlämmitys ja hidas jäähdytys eliminoivat rasituksen säiliöistä. Ilman tätä vaihetta lasi särkyisi helposti.
Pintakäsittely – ulkoinen käsittely estää hankausta, mikä tekee lasista alttiimman rikkoutumisen. Pinnoite (yleensä polyeteeni- tai tinaoksidipohjainen seos) ruiskutetaan lasin pinnalle ja se reagoi lasin pinnalle muodostaen tinaoksidipinnoitteen. Tämä pinnoite estää pulloja tarttumasta toisiinsa ja vähentää rikkoutumista.
Tinaoksidipinnoite levitetään kuumakäsittelynä. Kylmäpääkäsittelyssä astioiden lämpötila lasketaan 225-275 °F:iin ennen levittämistä. Tämä pinnoite voidaan pestä pois. Hot End -käsittelyä käytetään ennen hehkutusprosessia. Tällä tavalla käytetty käsittely todella reagoi lasiin, eikä sitä voi pestä pois.
Sisäinen käsittely – Internal Fluorination Treatment (IFT) on prosessi, joka tekee tyypin III lasista tyypin II lasia ja levitetään lasille kukinnan estämiseksi.
Laatutarkastukset – Hot End -laaduntarkastus sisältää pullon painon mittaamisen ja pullon mittojen tarkistamisen no-go-mittareilla. Jäähtymisuunin kylmästä päästä pullot kulkevat sitten elektronisten tarkastuskoneiden läpi, jotka havaitsevat viat automaattisesti. Näitä ovat muun muassa: seinämän paksuuden tarkastus, vaurioiden havaitseminen, mitta-analyysi, tiivistepinnan tarkastus, sivuseinien skannaus ja pohjaskannaus.
Postitusaika: 29.10.2019