Tulenkestävät aineet lasiuuniin

Lasin tuotannon tärkeimmät lämpölaitteet, kuten sulatustiheys, pariura, syöttökanava ja hehkutustiheys, ovat pääasiassa tulenkestäviä materiaalejatkäyttötehokkuus ja laitteiden käyttöikä sekä lasin laatu riippuvat pitkälti käytettävien tulenkestoaineiden tyypistä ja laadustatTuotantotekniikan edistyminen riippuu paljolti tulenkestävän valmistustekniikan ja laadun paranemisesta. Siksi on tarpeen valita ja tehdä järkevästiit on erittäin tärkeää käyttää tulenkestäviä aineita lasin lämpölaitteiden suunnittelussa ja päivittäisessä käytössätToinen on lämpölaitteiden eri osien käyttöolosuhteet ja korroosiomekanismifrautamateriaalit viittaavat epäorgaanisiin ei-metallisiin materiaaleihin tai tuotteisiin, joiden palonkestävyys on vähintään 1500 ℃ (1580 ℃ Kiinassa ja entisessä Neuvostoliitossa)it voivat olla luonnollisia raaka-aineita, voivat myös olla ihmisen valmistamia tuotteita ja materiaaleja, tulenkestäviä aineita tietyn palonkestävyyden lisäksi, mutta niillä on myös oltava kyky

Järjestelmän tärkein tekninen suorituskyky:

① Korkean lämpötilan käytön vaatimusten täyttämiseksi sen ei pitäisi pehmetä ja sulaa riittävän korkeassa lämpötilassa;

② Se kestää uunin kuorman ja rasituksen toimintaprosessissa ja kestää tietyn alipaineen korkeassa lämpötilassa;

Rakenteellisen lujuuden, muodonmuutosten ja vikojen heikkenemistä ei ole;

③ Korkean lämpötilan tilavuuden vakaus ei voi tuottaa liikaa varjoa tai kutistumista, tiheä uunin muuraus tai kaatokappale ei kutistu tilavuuden laajenemisen vuoksieolemassa olevia halkeamia tai halkeamia;

④ Lämpöshokin vastus ei murtu tietyn lämpötilan vaihtelun ja lämpöshokin aikana;

⑤ Invaasionestokyky kestää kaasun, nesteen ja kiinteän syövyttävän väliaineen pitkäaikaisen vaikutuksen ilman nopeaa eroosiota ja kestää korroosiotaohapettumisen vähentäminen korkeassa lämpötilassaitkestää korkean lämpötilan ja nopean virtauksen liekin ja savun, nestemäisen metallin ja kuonan eroosion sekä painehäviönimetallien ja muiden materiaalien iskuhionta;

② Lämmönkestävyyden ja rakenteellisen jäännösominaisuuden lämpöarviointi viittaa lämpötilan muutoksen aiheuttamaan tiilirungon halkeamaan ja testipudotukseen. Rakenne.

Putoaminen viittaa siihen, että tulenkestävä sulate livahtaa tiileen sen huokosia ja halkeamaa pitkin ja muodostaa vuorovaikutuksessa sen kanssa saman rakenteen kuin alkuperäinen..

Kun lämpötila muuttuu dramaattisesti, metamorfinen kerros, jolla on erilaiset tiilirakenteet ja -ominaisuudet, halkeilee ja putoaa.

Lasiteollisuus on ainutlaatuinen siinä mielessä, että lasitiheän rikkikappaleen kulunut osa jää nestemäiseen lasiin, jos se voidaan liuottaa kokonaan.

Lasissa lasin koostumukseen vaikuttaa vain vähän, mikä ei ole haitallista yhdelle lasille, mutta ei jollekin erikoislasille.

Xu: jos se ei liukene kokonaan, muodostuu joukko lasivirheitä, kuten kiviä, kyhmyjä ja kuplia, mikä johtaa jätetuotteisiin. Toinen puoli.

Tällä hetkellä Kiinan laajamittaisen floatlasin käyttöikä on saavuttanut 50 vuotta.

Yli 8 vuotta, mutta ero on edelleen suuri verrattuna maihin, joissa lasiteollisuus on suhteellisen kehittynyt. Siksi tulenkestävän materiaalin laatu on avain lasin laatuun.

Teollisuuden kehityksen avaintekijät

Lasiuunin tulenkestoaineiden ominaisuudet

Tulenkestävät materiaalit ovat ryhmä monivaiheisia ja monikomponenttisia monimutkaisia ​​järjestelmiä, jotka koostuvat useista erilaisista kemiallisista koostumuksista ja mineraaleista, joilla on erilaiset rakenteet

Plastid. Tulenkestävien aineiden ominaisuudet liittyvät läheisesti niiden kemialliseen koostumukseen, faasikoostumukseen, sidosmorfologiaan ja jakautumiseen sekä kunkin faasin ominaisuuksiin.

kemiallinen koostumus

Tulenkestävien aineiden kemiallinen koostumus on yksi perustekijöistä, jotka määräävät tulenkestävien aineiden ominaisuudet. Tulenkestävien aineiden kemiallinen koostumus voidaan jakaa kahteen osaan koostumuksen ja toiminnan mukaan: pääkomponenttiin, joka muodostaa ehdottoman suuren määrän ja jolla on ratkaiseva merkitys. rooli sen toiminnassa, ja vähäistä osaa, joka muodostaa pienen määrän, kutsutaan toissijaiseksi komponentiksi. Toissijainen komponentti sisältää raaka-aineen mukana tulevan epäpuhtauskomponentin ja lisäainekomponentin, joka on erityisesti lisätty tiettyyn tarkoitukseen.

(1) Pääkomponentin pääkomponentti on tulenkestävien aineiden aikapalomatriisin koostumus, joka on yleensä yhtä tai useampaa korkealla sulavaa sytytysoksideja tai komposiittimineraalien muodostamia ei-oksideja. Sen suorituskyky ja määrä määräävät suoraan aikapalomateriaalien ominaisuudet. Aikapalomateriaalit voidaan jakaa happamiin, emäksiisiin ja neutraaleihin kemiallisten ominaisuuksiensa mukaan.

(2) Epäpuhtauskomponentilla tarkoitetaan tulenkestävää materiaalia, joka tuodaan tai sekoitetaan tuotantoprosessissa luonnon kivennäisraaka-aineiden käytön vuoksi.

Yleisesti ottaen Ko, Nao, FeO ja FeO ovat aikapalomateriaaleja

Tuotteessa olevat haitalliset epäpuhtaudet. Lisäksi emäksisen pyroteknisen materiaalin happooksidi (ro2) ja happooksidi (RO on pääkomponentti) lisääntyvät myös

Pyroteknisten materiaalien oksideja pidetään haitallisina komponentteina, jotka liukenevat voimakkaasti korkeissa lämpötiloissa. Vaikutus ei ole ilmeinen

Vain eutektisen nestefaasin muodostumislämpötila laskee ja nestefaasin määrä kasvaa, ja lämpötilan noustessa nestefaasin määrä vähenee

Kasvava nopeus kiihtyy, mikä vaikuttaa vakavasti tulenkestävien tuotteiden suorituskykyyn korkeissa lämpötiloissa. Siksi on välttämätöntä kontrolloida epäpuhtauskoostumusta mahdollisimman alhaiseksi

Esimerkiksi piitiilen pääkomponentti on SiO ja haitallisia komponentteja ovat Ao, to ja alkalimetallioksidit. Amerikkalainen standardi

Vaaditaan, että epäpuhtauksien kokonaispitoisuus erikoislaatuisessa piimurskaimessa on alle 0,5 % ja Ao-pitoisuus brittiläisessä standardipiimurskaimessa on 0,3 %.

Tulenkestävissä aineissa, joiden a1o-pitoisuus on alle 0,6 %, on kahdenlaisia ​​epäpuhtauksien sulatusvaikutuksia

(1)Kemiallisen reaktion vuoksi muodostuu matalassa lämpötilassa sulavaa nestefaasia;(2)Samassa lämpötilassa muodostuva nestefaasi ei välttämättä ole alhaalla sulavaalarge määrä.

(3) Tulenkestävän materiaalin fyysisen suorituskyvyn, tuotantosuorituskyvyn ja työstettävyyden parantamiseksi kemiallisen koostumuksen lisääminen tulenkestävän materiaalin tuotannossa tai käytössä.

Pientä määrää lisäaineita, joita voidaan lisätä tuotteen suorituskyvyn parantamiseksi, kutsutaan lisäaineeksi. Lisäaineiden annostus vaihtelee niiden ominaisuuksien ja toimintojen mukaan ja on yleensä pieni.

Se on muutamasta kymmenesosasta muutamaan prosenttiin pyroteknisten materiaalien kokonaiskoostumuksesta. Lisäaineet voidaan jakaa seuraaviin luokkiin käyttötarkoituksensa ja toimintojensa mukaan:

（1）Aikapalomateriaalin kiviaineksen sidontasuorituskykyluokka: sideaine, joka tunnetaan myös sementointiaineena tai seisonta-aineena；（2）säädä asetusta ja kovettumisasteluokkaa: mukaan lukien kiihdytysaine, polaarinen aine ja niin edelleen；（3）muuttaa reologisia ominaisuuksia: mukaan lukien veden vähennysaine, pehmitin, hyytelöimisaine ja liimanpoistoaine jne;（4）Säädä sisäistä organisaatiota Rakenneluokka: mukaan lukien vaahdotusaine, vaahdonestoaine, kutistuva aine, turvotusaine jne.;（5）parantaa kestävyysluokkaa: mukaan lukien inhibiittori, säilöntäaine, turvotusta estävä aine jne. Jäätymisenestoaineet jne.; Paranna suorituskykyä, mukaan lukien sintrausapuaine, mineralisaattori, nopeasti kuivuva aine, stabilointiaine jne. Kosteutuksenkestävyys；Antioksidantti, pelkistysaine jne..

Lisäaineita on monenlaisia, jotka ovat palomateriaaliteollisuuden keskeisiä tutkimuskohteita

Vähemmän: 2. Se voi ilmeisesti muuttaa joitakin tulenkestävän tuotteen toimintoja tai ominaisuuksia; 3. Sillä ei ole vakavaa vaikutusta tuotteiden pääominaisuuksiin, kuten silikatiilien tuotantoon.

Kalkkimaidon ja raudan lisääminen on mineralisaattori, joka helpottaa kvartsin muodostumista; Tuotteeseen lisätty Cao on stabilointiaine, joka tekee tuotteesta vakaan.

Tulokset osoittavat, että korkeassa lämpötilassa muodostunut kuutioinen ZrO 2 on stabiili alhaisessa lämpötilassa: MgO ja muut lisäaineet erittäin puhtaassa Al 2O -keramiikassa ovat sintrausapuaineita.hkorkean tiheyden sintraus voidaan saada alhaisessa lämpötilassa.