Le verre des bouteilles et des canettes doit avoir une certaine résistance mécanique en raison de l'utilisation de conditions différentes, et peut également être soumis à des contraintes différentes. Peut généralement être divisé en résistance à la pression interne, résistance à la chaleur aux chocs, résistance aux chocs mécaniques, résistance du conteneur au renversement, résistance à la charge verticale, etc.
Mais de ce point de vue, la cause directe des bris de bouteilles en verre est un impact presque mécanique, en particulier lors du processus de remplissage des bouteilles en verre, provoqué par de multiples rayures et impacts pendant le transport. Par conséquent, les bouteilles et canettes en verre doivent être capables de résister aux contraintes générales internes et externes, aux vibrations et aux impacts rencontrés lors du processus de remplissage, de stockage et de transport. La résistance du verre de bouteille et de canette diffère légèrement selon la bouteille gonflable et la bouteille non gonflable, la bouteille jetable et la bouteille recyclée, mais doit garantir l'utilisation de la sécurité, ne pas éclater.
Non seulement en usine avant l'inspection de la résistance à la compression, mais aussi pour envisager la récupération de la bouteille dans la circulation de la réduction de la résistance. Selon des données étrangères, après 5 utilisations, la résistance est réduite de 40 % (seulement 60 % de la résistance d'origine) ; Utilisez-le 10 fois et l'intensité diminue de 50 %. Par conséquent, la conception de la forme de la bouteille doit tenir compte de la résistance du verre et d'un facteur de sécurité suffisant, pour éviter que la bouteille ne produise des blessures par « auto-explosion ».
La contrainte résiduelle inégalement répartie dans le verre des bocaux réduit considérablement la résistance du verre des bocaux. La contrainte interne dans les produits en verre fait principalement référence à la contrainte thermique, et son existence entraînera une diminution de la résistance mécanique et de la stabilité thermique des produits en verre.
Défaut macroscopique et microcosmique dans le verre, attendez comme une pierre, une bulle, une rayure car la composition et la composition du corps principal du verre ne sont pas cohérentes, le coefficient d'expansion est différent et provoque une contrainte interne, provoque ainsi la génération de fissures, affecte sérieusement la résistance du produit vitreux.
De plus, les abrasions et les abrasions de la surface vitreuse ont un effet très important sur l'intensité du produit, la cicatrice est plus grande, plus l'acuité est grande, l'intensité diminue de manière plus significative. Les fissures qui se forment à la surface d'un pot en verre sont principalement causées par des abrasions à la surface du verre, notamment entre le verre et le verre. Pour avoir besoin de supporter la bouteille en verre à haute pression, comme une bouteille de bière, une bouteille de soda, la diminution de l'intensité peut provoquer le produit en cours de traitement et utiliser l'éclatement dans la fissure du processus, devrait être dans le processus de transport et de remplissage donc , les bosses, les abrasions et les abrasions sont strictement interdites dans le processus.
L'épaisseur de la paroi de la bouteille est directement liée à la résistance mécanique de la bouteille et à sa capacité à supporter la pression interne. Le rapport d'épaisseur de la paroi de la bouteille est trop grand et l'épaisseur de la paroi de la bouteille n'est pas uniforme, ce qui confère à la paroi de la bouteille des maillons faibles, affectant ainsi la résistance aux chocs et la résistance à la pression interne. Dans la bouteille de bière GB 4544-1996, le rapport entre l'épaisseur de la paroi de la bouteille et l'épaisseur ne dépasse pas 2:1. La température de recuit optimale, le temps de maintien et le temps de refroidissement diffèrent selon l'épaisseur de la paroi de la bouteille. Par conséquent, afin d’éviter la déformation ou le recuit incomplet des produits et de garantir la qualité des bouteilles, le rapport entre l’épaisseur de la paroi des bouteilles doit être strictement contrôlé.
Heure de publication : 09 avril 2020