Défaut de verre

Déformation optique (pot spot)

La déformation optique, également connue sous le nom de « point uniforme », est une petite résistance de quatre à la surface du verre. Sa forme est lisse et ronde, avec un diamètre de 0,06 ~ 0,1 mm et une profondeur de 0,05 mm. Ce type de défaut ponctuel endommage la qualité optique du verre et rend l'image de l'objet observé sombre, c'est pourquoi on l'appelle également « point de changement de lumière croisée ».

Les défauts de déformation optique sont principalement provoqués par la condensation du SnO2 et des sulfures. L'oxyde stanneux peut être dissous dans un liquide et présente une grande volatilité, tandis que le sulfure stanneux est plus volatil. Leur vapeur se condense et s'accumule progressivement à basse température. Lorsqu'il s'accumule dans une certaine mesure, sous l'impact ou la vibration du flux d'air, l'oxyde stanneux ou le sulfure stanneux condensé tombera sur la surface du verre qui n'est pas complètement durcie et formera des défauts ponctuels. De plus, ces composés d'étain peuvent également être réduits en étain métallique par les composants réducteurs présents dans le gaz de protection, et les gouttelettes d'étain métallique formeront également des défauts ponctuels dans le verre. Lorsque les composés d’étain forment des taches sur la surface du verre à haute température, de petits cratères se forment à la surface du verre en raison de la volatilisation de ces composés.

Les principaux moyens de réduire les défauts de déformation optique sont de réduire la pollution par l'oxygène et la pollution par le soufre. La pollution par l'oxygène provient principalement des traces d'oxygène et de la vapeur d'eau présentes dans les gaz de protection et de l'oxygène qui s'échappe et se diffuse dans l'espace d'étain. L'oxyde d'étain peut être dissous dans l'étain liquide et volatilisé en gaz protecteur. L'oxyde contenu dans le gaz protecteur est froid et s'accumule sur la surface du couvercle du bain d'étain et tombe sur la surface du verre. Le verre lui-même est également une source de pollution par l'oxygène, c'est-à-dire que l'oxygène dissous dans le liquide du verre s'échappera dans le bain d'étain, ce qui oxydera également l'étain métallique, et la vapeur d'eau sur la surface du verre entrera dans l'espace du bain d'étain. , ce qui augmente également la proportion d'oxygène dans le gaz.

La pollution par le soufre est la seule apportée dans le bain d'étain par le verre en fusion lorsque l'azote et l'hydrogène sont utilisés. Sur la surface supérieure du verre, du sulfure d'hydrogène est libéré dans le gaz sous forme de sulfure d'hydrogène, qui réagit avec l'étain pour former du sulfure stanneux ; Sur la surface inférieure du verre, le soufre pénètre dans l'étain liquide pour former du sulfure stanneux, qui se dissout dans l'étain liquide et se volatilise dans le gaz protecteur. Il peut également se condenser et s’accumuler sur la surface inférieure du couvercle du bain d’étain et tomber sur la surface du verre pour former des taches.

Par conséquent, afin d'éviter l'apparition de défauts existants, il est nécessaire d'utiliser un gaz de protection à haute pression pour purger le condensat du sous-couple d'oxydation et de sulfure à la surface du bain d'étain afin de réduire la déformation optique.

Rayure (abrasion)

La rayure sur la surface d'une position fixe de la plaque originale, qui apparaît de manière continue ou intermittente, est l'un des défauts d'apparence de la plaque originale et affecte les performances de perspective de la plaque originale. C'est ce qu'on appelle le scratch ou le scratch. Il s'agit d'un défaut formé sur la surface du verre par un rouleau de recuit ou un objet pointu. Si la rayure apparaît sur la surface supérieure du verre, cela peut être dû à la chute d'un fil chauffant ou d'un thermocouple sur le ruban de verre dans la moitié arrière du bain d'étain ou dans la partie supérieure du four de recuit ; Ou il y a un bâtiment dur comme du verre brisé entre la plaque arrière et la vitre. Si la rayure apparaît sur la surface inférieure, il peut s'agir de verre brisé ou d'autres prismes coincés entre la plaque de verre et l'extrémité du bain d'étain, ou la ceinture de verre frotte sur l'extrémité de sortie de l'ellipsoïde d'étain en raison d'une faible température de sortie ou d'un faible niveau de liquide d'étain. ou il y a du verre brisé sous la courroie de verre dans la première moitié du recuit, etc. Les principales mesures préventives pour ce type de défaut consistent à nettoyer fréquemment l'ascenseur d'entraînement pour maintenir la surface du rouleau lisse ; De plus, nous devons souvent nettoyer les scories de verre et autres débris sur la surface du verre pour réduire les rayures.

La sous-rayure est la rayure sur la surface du verre provoquée par le frottement lorsque la transmission est en contact avec le verre. Ce type de défaut est principalement dû à la contamination ou aux défauts de la surface du rouleau, et la distance entre eux correspond simplement à la circonférence du rouleau. Au microscope, chaque égratignure est composée de dizaines, voire de centaines de microfissures, et la surface de la fissure de la fosse est en forme de coquille. Dans les cas graves, des fissures peuvent apparaître, voire provoquer la rupture de la plaque d'origine. La raison en est que l'arrêt ou la vitesse des rouleaux individuels n'est pas synchrone, il y a une déformation des rouleaux, une abrasion de la surface des rouleaux ou une pollution. La solution consiste à réparer en temps opportun la table à rouleaux et à éliminer les impuretés présentes dans la rainure.

Le motif axial est également l'un des défauts de rayures de surface du verre, ce qui montre que la surface de la plaque d'origine présente des taches d'indentation, qui détruisent la surface lisse et la transmission de la lumière du verre. La principale raison de la configuration des essieux est que la plaque d'origine n'est pas complètement durcie et que le rouleau en amiante est en contact. Lorsque ce genre de défaut est grave, il va également provoquer des fissures et faire éclater la plaque d'origine. La manière d'éliminer le motif d'essieu consiste à renforcer le refroidissement de la plaque d'origine et à réduire la température de formage.