Scellement verre à verre

Dans la production de produits aux formes complexes et aux exigences élevées, le formage unique du verre ne peut pas répondre aux exigences. Il est nécessaire d'adopter divers moyens pour rendre le verre et la charge de verre scellés afin de former des produits aux formes complexes et répondre aux exigences particulières, telles que le scellement des tubes électro-optiques exposés au milieu et à plusieurs colonnes, le scellement de la coque du tube électronique et colonne centrale, le scellement du tube cathodique (tel que le tube image TV, etc.), le scellement entre le protoplaste et le corps énergétique.

L'étanchéité entre le verre et le verre est constituée de matériaux en verre et les liaisons chimiques entre eux sont une chimie mixte covalente d'ions. Basés sur le principe d'affinité mutuelle de liaisons chimiques similaires ou de liaisons chimiques progressives (principe de dissolution similaire), les matériaux en verre et les matériaux en verre ont de bonnes propriétés et une diffusion mutuelle peut être directement générée à l'interface lors du scellement.

Méthodes de scellement verre à verre

Le verre et le verre peuvent être scellés des manières suivantes.

(1) Le scellage direct par chauffage peut chauffer le lieu de fusion du verre et du verre pour ramollir et fondre l'état magnétique, de sorte qu'ils puissent être directement scellés ensemble pour répondre aux exigences de scellage étanche à l'air. Les méthodes de scellage utilisées comprennent le scellement à grande flamme et le verre, le scellement par chauffage à haute induction et le scellement par chauffage combiné à champ électrique à flamme.

(2) Pour certains appareils qui ne peuvent pas être chauffés directement par la flamme, un mélange maître de verre peut être utilisé pour sceller le verre et le verre avec de la soudure pour verre.

(3) Lorsque la différence de coefficient entre les deux types de verre à sceller est trop grande et qu'il ne convient pas de fondre directement, plusieurs types de méthodes de thermoscellage peuvent être utilisés

Le verre intermédiaire dont le coefficient est compris entre les deux est à son tour fondu et scellé.

Chauffage auto-obturant

En chauffant localement le verre dans une petite plage, le verre mural au niveau du lieu de chauffage peut atteindre l'état de chargement et de fusion, de sorte que le verre puisse être hermétiquement scellé.

Étant donné que la conductivité thermique du verre est faible, une méthode de chauffage local ou domestique peut être utilisée pour amener le verre au point de chauffage à atteindre l'état ramolli. A ce moment, le verre peut être scellé.

La fiabilité et la solidité du verre et du point d'étanchéité du verre dépendent de leur coefficient de dilatation thermique. Si le coefficient de pression thermique du verre à scellage mutuel est le même ou si la différence est faible, ils peuvent être directement scellés. À proprement parler, non seulement le coefficient moyen de base thermique du verre à scellage mutuel est proche, mais toute la plage de température, de la température ambiante à la température de recuit, est également requise. Le coefficient de pression d'ombre thermique doit être cohérent autant que possible. Selon Yisuan, si la différence du coefficient thermique de Zhiai est inférieure à 10 % sur toute la plage de température de fonctionnement, la contrainte d'étanchéité peut être contrôlée dans la plage de sécurité et le bon endroit d'étanchéité n'éclatera pas.

(1) Selon les différentes méthodes de chauffage, le scellement du verre et du verre peut être divisé en trois types, à savoir le chauffage à grande culture, le chauffage de surface à haute induction et le chauffage par fusion à grand champ électrique initial. Les différentes manières d'ouverture de température et de temps peuvent être divisées en trois types : type d'obturation, type à joint bout à bout et type à cône d'écran. Les méthodes de chauffage et de scellage sont différentes, mais le processus de travail est le même. Ils passent tous par trois processus : préchauffage, scellage et recuit.

Le scellage du verre chauffant au feu peut être du gaz (gaz, etc.) de l'air (ou de l'oxygène) pour chauffer notre verre, compléter le verre entre le joint de fusion.

Le joint chauffant à haute induction utilise le chauffage par induction par champ électrique pour réaliser le joint de la colonne et du tube principal, appelé joint élevé. Ce type de méthode de scellement est souvent utilisé dans le type ferrylight à la bouche. Le verre est électriquement séparé et n’a pas besoin d’être chauffé ni fondu sous un champ électrique élevé. Par conséquent, le graphite est généralement utilisé comme corps de chauffage intermédiaire pour que le tube de verre et l'équipe de style ajoutent un joint de fumée. À haute température, il ne sera pas combiné avec la surface du verre, la méthode de traitement est donc pratique et le coût est faible. Par conséquent, le moule en pierre est souvent utilisé comme corps de chauffage intermédiaire à haute fréquence. Pendant le scellage, la pierre est chauffée le long du moule à haute fréquence pour faire chauffer la pierre. La chaleur du moule ramollit le verre. Le tube de verre est pressé en raison de sa propre surface de poids et finalement scellé avec le joint exposé. La forme du lieu de scellement dépend principalement de la forme et de la taille du moule en pierre.

Dans le scellement original de certains appareils, le champ électrique de la flamme combiné au scellement par dissolution thermique adopte un processus de scellement à champ électrique élevé.

Joint électrique pour faire court). Tout d’abord, la flamme sert à préchauffer l’écran et le corps énergétique contrôlés à une certaine distance. Avec le processus de chauffage, la flamme chauffante passe de douce à dure et l'écran se transfère progressivement vers le cône. Lorsque la surface d'étanchéité de l'écran et du cône est chauffée jusqu'à ramollissement, une haute tension (environ 10 kV) est appliquée sur la surface d'étanchéité pour que les ions présents dans le verre ramolli sur la surface d'étanchéité conduisent l'électricité. Grâce au mouvement des ions, le verre fond plus uniformément, ce qui améliore la qualité de l'étanchéité. Lorsqu'une haute pression est appliquée et que la surface d'étanchéité est chauffée par l'électricité pour faire fondre complètement la surface d'étanchéité, l'écran se déplace à nouveau vers le corps vertébral, puis recule. Dans le même temps, le brûleur et une paire d'électrodes en graphite se déplacent également avec le déplacement de l'écran, rendant le lieu d'étanchéité plat et fiable.