Réfractaires pour four à verre

Les principaux équipements thermiques de la production de verre, tels que la densité de fusion, la rainure de couple, le canal d'alimentation et la densité de recuit, sont principalement constitués de matériaux réfractaires.tL'efficacité et la durée de vie des équipements ainsi que la qualité du verre dépendent en grande partie du type et de la qualité des réfractaires utilisés.tLes progrès de la technologie de production dépendent dans une large mesure de l’amélioration de la technologie et de la qualité de la fabrication des réfractaires. Il est donc nécessaire de choisir et de faire des choix raisonnables.iIl est très important d'utiliser des réfractaires dans la conception et le fonctionnement quotidien des équipements thermiques en verre.tLe deuxième concerne les conditions de service et le mécanisme de corrosion de diverses parties de l'équipement thermique.fLes matériaux de feu font référence à des matériaux ou produits inorganiques non métalliques ayant une résistance au feu d'au moins 1 500 ℃ (1 580 ℃ en Chine et dans l'ex-Union soviétique)iIl peut s'agir de matières premières naturelles, mais également de produits et de matériaux artificiels, de réfractaires en plus d'un certain degré de résistance au feu, mais doivent également avoir la capacité de

Principales performances techniques du système:

① Afin de répondre aux exigences d'un fonctionnement à haute température, il ne doit pas ramollir ni fondre à une température suffisamment élevée.;

② Il peut supporter la charge du four et les contraintes en cours de fonctionnement, et supporter une certaine pression négative à haute température;

Il n’y a pas de perte de résistance structurelle, de déformation ou de défaillance;

③ La stabilité du volume à haute température ne peut pas produire trop d'ombre ou de retrait, la maçonnerie dense du four ou le corps de coulée ne rétrécira pas en raison de l'expansion du volume.efissures ou fissures existantes;

④ La résistance aux chocs thermiques ne se brise pas sous certaines variations de température et chocs thermiques;

⑤ Les performances anti-invasion peuvent résister à l'action à long terme des milieux corrosifs gazeux, liquides et solides sans érosion rapide, et peuvent résister à la corrosionoréduction de l'oxydation à haute températureitpeut résister au potentiel de flammes et de fumées à haute température et à grande vitesse, à l'érosion du métal liquide et des scories, ainsi qu'à la chute de pressionimeulage par impact des métaux et autres matériaux;

② L'évaluation thermique de la résistance thermique et des propriétés structurelles résiduelles fait référence à la fissure et à la chute d'essai du corps de brique causées par le changement de température. Structure.

La chute fait référence au fait que la fusion des réfractaires se faufilera dans la brique le long de ses pores et de ses canaux de fissures, et interagira avec elle pour former la même structure que celle d'origine..

Lorsque la température change radicalement, la couche métamorphique avec une structure et des propriétés de brique différentes se fissurera et tombera..

L'industrie du verre est unique en ce sens que la partie érodée du corps dense en soufre du verre restera dans le verre liquide si elle peut être complètement dissoute..

Dans le verre, la composition du verre n'est affectée que dans une faible mesure, ce qui n'est pas nocif pour un verre, mais pas pour certains verres spéciaux..

Xu : s'il ne peut pas être complètement dissous, une série de défauts du verre tels que des cailloux, des nodules et des bulles se formeront, entraînant des déchets. L'autre côté.

À l'heure actuelle, la durée de vie du verre flotté à grande échelle en Chine a atteint 50 ans..

Plus de 8 ans, mais il existe encore un écart important par rapport aux pays dotés d'une industrie verrière relativement développée. Par conséquent, la qualité du réfractaire est la clé de la qualité du verre..

Facteurs clés du développement industriel

Caractéristiques des réfractaires pour four à verre

Les réfractaires sont un groupe de systèmes complexes multiphases et multicomposants, composés d'une variété de compositions chimiques différentes et de minéraux avec des structures différentes.

Plastide. Les propriétés des réfractaires sont étroitement liées à leur composition chimique, à la composition de leurs phases, à leur morphologie et à leur distribution de liaison, ainsi qu'aux caractéristiques de chaque phase.

composition chimique

La composition chimique des réfractaires est l'un des facteurs fondamentaux qui déterminent les propriétés des réfractaires. La composition chimique des réfractaires peut être divisée en deux parties selon la composition et la fonction : le composant principal qui représente une quantité absolument importante et joue un rôle décisif rôle dans sa performance, et la composante mineure qui représente une petite quantité est appelée composante secondaire. Le composant secondaire comprend le composant impureté accompagnant la matière première et le composant additif spécialement ajouté pour atteindre un certain objectif.

(1) Le composant principal est la composition de la matrice de cuisson temporelle dans les réfractaires, qui est généralement un ou plusieurs types d'oxydes ou de non-oxydes d'allumage à point de fusion élevé formés par des minéraux composites. Ses performances et sa quantité déterminent directement les propriétés des matériaux au feu temporel. Les matériaux à feu temporel peuvent être divisés en acides, alcalins et neutres en fonction de leurs propriétés chimiques.

(2) Le composant impureté fait référence au matériau réfractaire qui est introduit ou mélangé dans le processus de production en raison de l'utilisation de matières premières minérales naturelles.

D'une manière générale, Ko, Nao, FeO et FeO sont des matériaux à cuisson temporisée

Les impuretés nocives présentes dans le produit. De plus, l'oxyde d'acide (ro2) et l'oxyde d'acide dans le matériau pyrotechnique de base (RO est le composant principal) sont également augmentés.

Les oxydes contenus dans les matériaux pyrotechniques sont considérés comme des composants nocifs, qui présentent une forte solvatation à haute température. L'effet n'est pas évident

Seule la température de formation de la phase liquide eutectique diminue et la quantité de phase liquide augmente, et avec l'augmentation de la température, la quantité de phase liquide diminue

La vitesse croissante est accélérée, ce qui affecte sérieusement les performances à haute température des produits réfractaires. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler la composition en impuretés aussi bas que possible.

Par exemple, le composant principal de la brique de silice est SiO, et les composants nocifs comprennent l'Ao, le to et les oxydes de métaux alcalins. Norme américaine

Il est nécessaire que la teneur totale en impuretés dans le brise-glace en silicium de qualité spéciale soit inférieure à 0,5 % et que la teneur en Ao dans le brise-glace standard britannique soit de 0,3 %

Il existe deux types d'effets fondants d'impuretés dans les réfractaires dont la teneur en a1o est inférieure à 0,6 %

(1)En raison de la réaction chimique, une phase liquide à bas point de fusion se forme ;(2)La phase liquide formée à la même température n'a pas nécessairement un point de fusion baslgrande quantité.

(3) Afin d'améliorer les performances physiques, les performances de production et l'ouvrabilité des réfractaires, l'ajout d'une composition chimique dans la production ou l'utilisation de réfractaires.

Une petite quantité d’additifs pouvant être ajoutés pour améliorer les performances du produit est appelée additif. Le dosage des additifs varie en fonction de leurs propriétés et fonctions et est généralement faible.

Il s'agit de quelques dix millièmes à quelques pour cent de la composition totale des matériaux pyrotechniques. Les additifs peuvent être divisés dans les catégories suivantes selon leurs objectifs et fonctions :

（1）Classe de performance de liaison des agrégats de matériaux Time Fire : liant, également connu sous le nom d'agent de ciment ou d'agent permanent ;（2）ajustez la classe de prise et de taux de durcissement : y compris l'agent accélérateur, l'agent polaire, etc. ;（3）modifier les propriétés rhéologiques : y compris le réducteur d'eau, le plastifiant, l'agent gélifiant et l'agent dégommant, etc ;（4）Ajuster l'organisation interne Classe de structure : y compris agent moussant, antimousse, agent rétractable, agent gonflant, etc. ;（5）amélioration de la classe de durabilité : comprenant inhibiteur, conservateur, agent anti-gonflant, etc. Cryoprotecteurs, etc ; Améliorer les performances, y compris l'aide au frittage, le minéralisant, l'agent de séchage rapide, le stabilisant, etc. Résistance à l'hydratation ； Antioxydant, agent anti-réducteur, etc..

Il existe de nombreux types d'additifs, qui constituent les principaux objets de recherche dans l'industrie des matériaux anti-incendie.

Moins : 2. Cela peut évidemment modifier certaines fonctions ou caractéristiques des produits réfractaires ; 3. Il n’a aucune influence sérieuse sur les principales propriétés des produits, comme la production de briques de silice.

L'ajout de lait de chaux et de fer est minéralisant pour faciliter la formation du quartz ; Cao ajouté au produit est un stabilisant pour rendre le produit stable.

Les résultats montrent que le ZrO 2 cubique formé à haute température est stable à basse température : le MgO et d'autres additifs dans les céramiques Al 2O de haute pureté sont des auxiliaires de frittagehun frittage haute densité peut être obtenu à basse température.