Glês en keramyske sealing

Mei de rappe ûntwikkeling fan moderne wittenskip en technology binne de easken foar nije yngenieurmaterialen heger en heger yn 'e hege tech fjilden lykas elektroanyske yndustry, kearnenerzjy yndustry, loftfeart en moderne kommunikaasje. Lykas wy allegearre witte, binne de engineering keramyske materialen (ek wol strukturele keramyk neamd) ûntwikkele troch moderne technology nije engineering materialen om oan te passen oan 'e ûntwikkeling en tapassing fan moderne hege technology. Op it stuit is it it tredde yngenieurmateriaal wurden nei metaal en plestik. Dit materiaal hat net allinich in hege smeltpunt, hege temperatuerresistinsje, korrosjebestriding, slijtbestriding en oare bysûndere eigenskippen, mar hat ek strielingsresistinsje, hege frekwinsje- en heechspanningsisolaasje en oare elektryske eigenskippen, lykas lûd, ljocht, waarmte, elektrisiteit , magnetyske en biologyske, medyske, miljeubeskerming en oare spesjale eigenskippen. Dit makket dizze funksjonele keramyk in soad brûkt op it mêd fan elektroanika, mikro-elektroanika, opto-elektroanyske ynformaasje en moderne kommunikaasje, automatyske kontrôle ensafuorthinne. Fansels sil yn alle soarten elektroanyske produkten de sealingtechnology fan keramyk en oare materialen in ekstreem wichtige posysje ynnimme.

De sealing fan glês en keramyk is in proses fan it ferbinen fan glês en keramyk yn in hiele struktuer troch goede technology. Mei oare wurden, it glês en keramyske dielen mei help fan goede technology, sadat twa ferskillende materialen kombinearre yn in ûngelikense materiaal mienskiplik, en meitsje syn prestaasjes foldogge oan de easken fan it apparaat struktuer.

De sealing tusken keramyk en glês is de lêste jierren hurd ûntwikkele. Ien fan 'e wichtichste funksjes fan sealingtechnology is it leverjen fan in lege kostenmetoade foar it produsearjen fan meardere ûnderdielen. Om't it foarmjen fan keramyk wurdt beheind troch dielen en materialen, is it tige wichtich om effektive sealingtechnology te ûntwikkeljen. De measte keramyk, sels by hege temperatueren, litte ek de skaaimerken fan brosse materialen sjen, dus it is heul lestich om komplekse foarmdielen te meitsjen troch de ferfoarming fan dichte keramyk. Yn guon ûntwikkelingsplannen, lykas it avansearre thermyske motorplan, kinne guon inkele dielen wurde produsearre troch meganyske ferwurking, mar it is lestich om massaproduksje te berikken fanwegen de beheiningen fan hege kosten en ferwurkingsproblemen. De porslein sealing technology kin lykwols de minder yngewikkelde dielen yn ferskate foarmen ferbine, wat net allinich de ferwurkingskosten sterk ferminderet, mar ek de ferwurkingsfergoeding ferminderet. In oare wichtige rol fan de sealing technology is it ferbetterjen fan de betrouberens fan de keramyske struktuer. Keramyk binne brosse materialen, dy't tige ôfhinklik binne fan mankeminten, Foardat de komplekse foarm wurdt foarme, is it maklik om de defekten fan 'e ienfâldige foarmdielen te ynspektearjen en te ûntdekken, wat de betrouberens fan' e dielen sterk ferbetterje kin.

Sealing metoade fan glês en keramyk

Op it stuit binne d'r trije soarten keramyske dichtmetoaden: metaallassen, fêste faze-diffusjonslassen en oksideglêslassen (1) Aktive metaallassen is in metoade foar it lassen en dichtjen direkt tusken keramyk en glês mei reaktyf metaal en solder. De saneamde aktive metaal ferwiist nei Ti, Zr, HF ensafuorthinne. Harren atomyske elektroanyske laach is net folslein fol. Dêrom, yn ferliking mei oare metalen, hat it gruttere libbenens. Dizze metalen hawwe grutte affiniteit foar oksiden, silicaten en oare stoffen, en wurde it maklikst oksidearre ûnder algemiene omstannichheden, sadat se aktive metalen neamd wurde. Tagelyk foarmje dizze metalen en Cu, Ni, AgCu, Ag, ensfh. Dêrom kin de sealing fan glês en keramyk mei súkses foltôge wurde troch dizze reaktive goud en korrespondearjend eksplosyf te brûken.

(2) Perifeare faze diffusion sealing is in metoade om te realisearjen de hiele sealing ûnder bepaalde druk en temperatuer doe't twa stikken fan cluster materialen nau kontakt en produsearje bepaalde plastic deformation, sadat harren atomen útwreidzje en kontrakt mei elkoar.

(3) Glês solder wurdt brûkt om it glês en fleisporslein te fersegeljen.

Sealing fan solder glês

(1) Glês, keramyk en solderglês moatte earst selektearre wurde as sealing materialen, en de foet útwreidingskoëffisjint fan 'e trije moat oerienkomme, dat is de primêre kaai foar it sukses fan sealing. De oare kaai is dat de selektearre glês moat wurde goed wieted mei glês en keramyk tidens sealing, en de fersegele dielen (glês en keramyk) moatte gjin termyske deformation, Ta beslút, alle dielen nei sealing moatte hawwe bepaalde sterkte.

(2) De ferwurkjen kwaliteit fan dielen: de sealing ein gesichten fan glêzen dielen, keramyske dielen en solder glês moatte hawwe hegere flatness, oars de dikte fan solder glêzen laach is net konsekwint, dat sil feroarsaakje de tanimming fan sealing stress, en sels lead ta de eksploazje fan porslein dielen.

(3) De bynmiddel fan solder glêzen poeder kin wêze suver wetter of oare organyske solvents. As organyske solvents wurde brûkt as bynmiddel, as it sealingproses net goed selektearre is, sil de koalstof wurde fermindere en it solderglês sil swart wurde. Boppedat, by sealing, it organyske solvent sil wurde ûntbûn, en it skealike gas foar minsklike sûnens wurdt frijlitten. Kies dêrom safolle mooglik suver wetter.

(4) De dikte fan druk solder glêzen laach is meastal 30 ~ 50um. As de druk is te lyts, as de glêzen laach is te dik, de sealing sterkte wurdt fermindere, en sels Lake gas wurdt produsearre. Omdat de sealing ein gesicht kin net wêze it ideale fleantúch, de druk is te grut, de relative dikte fan de stienkoal glêzen laach fariearret sterk, dat sil ek feroarsaakje tanimming fan sealing stress, en sels feroarsaakje cracking.

(5) De spesifikaasje fan stepwise ferwaarming wurdt oannommen foar de crystallization sealing, dat hat twa doelen: ien is om te kommen dat de bubble yn 'e solder glêzen laach feroarsake troch de flugge ûntwikkeling fan focht by de earste faze fan ferwaarming, en de oare is om it kreakjen fan it hiele stik en it glês te foarkommen troch de unjildige temperatuer troch de rappe opwaarming as de grutte fan it hiele stik en it glêsstik grut is. As de temperatuer ferheget nei de earste temperatuer fan 'e solder, begjint it solderglês út te brekken. Hege sealing temperatuer, lange sealing tiid, en de hoemannichte produkt break out binne geunstich foar it ferbetterjen fan de sealing sterkte, mar de lucht tightness nimt ôf. De sealing temperatuer is leech, de sealing tiid is koart, de glêzen gearstalling is grut, de gas tightness is goed, mar de sealing sterkte nimt ôf, Derneist hat it oantal analyten ek ynfloed op de lineêre útwreidingskoëffisjint fan it solderglas. Dêrom, om de sealing kwaliteit te garandearjen, neist it selektearjen fan it passende solderglês, moatte de ridlike sealingspesifikaasje en sealingproses wurde bepaald neffens it testgesicht. Yn it proses fan glês en keramyske sealing moat de sealing spesifikaasje ek oanpast wurde neffens de skaaimerken fan ferskate solderglês.