Co rápido desenvolvemento da ciencia e tecnoloxía modernas, os requisitos para novos materiais de enxeñería son cada vez máis altos nos campos de alta tecnoloxía, como a industria electrónica, a industria da enerxía nuclear, a aeroespacial e a comunicación moderna. Como todos sabemos, os materiais cerámicos de enxeñería (tamén coñecidos como cerámicas estruturais) desenvolvidos pola tecnoloxía moderna son novos materiais de enxeñería para adaptarse ao desenvolvemento e aplicación da alta tecnoloxía moderna. Na actualidade, converteuse no terceiro material de enxeñería despois do metal e o plástico. Este material non só ten un alto punto de fusión, resistencia a altas temperaturas, resistencia á corrosión, resistencia ao desgaste e outras propiedades especiais, senón que tamén ten resistencia á radiación, illamento de alta frecuencia e alta tensión e outras propiedades eléctricas, así como son, luz, calor, electricidade. , magnética e biolóxica, médica, protección ambiental e outras propiedades especiais. Isto fai que estas cerámicas funcionais sexan amplamente utilizadas nos campos da electrónica, microelectrónica, información optoelectrónica e comunicación moderna, control automático, etc. Obviamente, en todo tipo de produtos electrónicos, a tecnoloxía de selado de cerámica e outros materiais ocupará unha posición extremadamente importante.
O selado de vidro e cerámica é un proceso de conexión de vidro e cerámica nunha estrutura completa mediante a tecnoloxía adecuada. Noutras palabras, as pezas de vidro e cerámica empregan unha boa tecnoloxía, de xeito que dous materiais diferentes se combinan nunha xunta de material diferente e fan que o seu rendemento cumpra os requisitos da estrutura do dispositivo.
O selado entre cerámica e vidro desenvolveuse rapidamente nos últimos anos. Unha das funcións máis importantes da tecnoloxía de selado é proporcionar un método de baixo custo para a fabricación de pezas de varios compoñentes. Dado que a formación de cerámica está limitada por pezas e materiais, é moi importante desenvolver unha tecnoloxía de selado eficaz. A maioría das cerámicas, mesmo a altas temperaturas, tamén mostran as características dos materiais fráxiles, polo que é moi difícil fabricar pezas de forma complexa mediante a deformación de cerámicas densas. Nalgúns plans de desenvolvemento, como o plan de motor térmico avanzado, algunhas pezas únicas pódense fabricar mediante procesamento mecánico, pero é difícil conseguir unha produción en masa debido ás limitacións do alto custo e da dificultade de procesamento. Non obstante, a tecnoloxía de selado de porcelana pode conectar as pezas menos complicadas en varias formas, o que non só reduce moito o custo de procesamento, senón que tamén reduce a asignación de procesamento. Outro papel importante da tecnoloxía de selado é mellorar a fiabilidade da estrutura cerámica. A cerámica son materiais fráxiles, que dependen moito dos defectos, antes de que se forme a forma complexa, é fácil inspeccionar e detectar os defectos das pezas de forma sinxela, o que pode mellorar moito a fiabilidade das pezas.
Método de selado de vidro e cerámica
Na actualidade, hai tres tipos de métodos de selado cerámico: soldadura de metal, soldadura por difusión en fase sólida e soldadura de vidro de óxido (1) A soldadura activa de metal é un método de soldadura e selado directamente entre cerámica e vidro con metal reactivo e soldadura. O chamado metal activo refírese a Ti, Zr, HF, etc. A súa capa electrónica atómica non está totalmente chea. Polo tanto, en comparación con outros metais, ten unha maior vivacidade. Estes metais teñen unha gran afinidade polos óxidos, silicatos e outras substancias, e son máis facilmente oxidados en condicións xerais, polo que reciben o nome de metais activos. Ao mesmo tempo, estes metais e Cu, Ni, AgCu, Ag, etc. forman intermetálicos a temperaturas inferiores aos seus respectivos puntos de fusión, e estes intermetálicos poden unirse ben á superficie do vidro e da cerámica a altas temperaturas. Polo tanto, o selado de vidro e cerámica pódese completar con éxito usando estes ouro reactivo e explosivo correspondente.
(2) O selado de difusión de fase periférica é un método para realizar todo o selado baixo certa presión e temperatura cando dúas pezas de materiais do cluster entran en contacto estreitamente e producen certa deformación plástica, de xeito que os seus átomos se expanden e contraen entre si.
(3) A soldadura de vidro úsase para selar o vidro e a porcelana de carne.
Selado de vidro de soldadura
(1) O vidro, a cerámica e o vidro de soldadura deben seleccionarse primeiro como materiais de selado e o coeficiente de expansión do pé dos tres debe coincidir, que é a clave principal para o éxito do selado. A outra clave é que o vidro seleccionado debe estar ben mollado con vidro e cerámica durante o selado e as partes seladas (vidro e cerámica) non deben ter deformación térmica. Finalmente, todas as pezas despois do selado deben ter certa resistencia.
(2) A calidade do procesamento das pezas: as caras dos extremos de selado das pezas de vidro, as pezas cerámicas e o vidro de soldadura deben ter unha maior planitude, se non, o grosor da capa de vidro de soldadura non é consistente, o que provocará un aumento da tensión de selado e ata o chumbo. á explosión de pezas de porcelana.
(3) O aglutinante do po de vidro de soldadura pode ser auga pura ou outros disolventes orgánicos. Cando se usan disolventes orgánicos como aglutinante, unha vez que o proceso de selado non se selecciona correctamente, o carbono reducirase e o vidro de soldadura ennegrecerase. Ademais, ao selar, o disolvente orgánico descompoñerase e liberarase o gas nocivo para a saúde humana. Polo tanto, escolla auga pura na medida do posible.
(4) O espesor da capa de vidro de soldadura a presión adoita ser de 30 ~ 50um. Se a presión é demasiado pequena, se a capa de vidro é demasiado espesa, a forza de selado reducirase e incluso producirase gas do lago. Debido a que a cara do extremo de selado non pode ser o plano ideal, a presión é demasiado grande, o grosor relativo da capa de vidro de carbón varía moito, o que tamén provocará o aumento da tensión de selado e incluso provocará rachaduras.
(5) A especificación do quecemento por pasos adóptase para o selado de cristalización, que ten dous propósitos: un é evitar a burbulla na capa de vidro de soldadura causada polo rápido desenvolvemento da humidade na fase inicial do quecemento, e o outro. é evitar a rachadura de toda a peza e do vidro debido á temperatura desigual debido ao rápido quecemento cando o tamaño da peza enteira e da peza de vidro é grande. A medida que a temperatura aumenta ata a temperatura inicial da soldadura, o vidro de soldadura comeza a romper. A alta temperatura de selado, o tempo de selado longo e a cantidade de produto que se rompe son beneficiosos para mellorar a forza de selado, pero a estanqueidade ao aire diminúe. A temperatura de selado é baixa, o tempo de selado é curto, a composición do vidro é grande, a estanqueidade ao gas é boa, pero a forza de selado diminúe, Ademais, o número de analitos tamén afecta o coeficiente de expansión lineal do vidro de soldadura. Polo tanto, para garantir a calidade do selado, ademais de seleccionar o vidro de soldadura adecuado, a especificación de selado razoable e o proceso de selado deben determinarse segundo a cara de proba. No proceso de selado de vidro e cerámica, a especificación de selado tamén debe axustarse segundo as características dos diferentes vidros de soldadura.
Hora de publicación: 18-Xun-2021