Refractarios para fornos de vidro

Os principais equipos térmicos da produción de vidro, como a densidade de fusión, a ranura de parella, a canle de alimentación e a densidade de recocido, están feitos principalmente de materiais refractarios.tA eficiencia do servizo e a vida útil do equipo e a calidade do vidro dependen en gran medida do tipo e calidade dos refractarios utilizados.tO progreso da tecnoloxía de produción depende en gran medida da mellora da tecnoloxía de fabricación de refractarios e da calidade. Polo tanto, é necesario escoller e facer razoablementeit é moi importante utilizar refractarios no deseño e funcionamento diario dos equipos térmicos de vidrotO segundo son as condicións de servizo e o mecanismo de corrosión de varias partes dos equipos térmicosfOs materiais ire refírense a materiais inorgánicos non metálicos ou produtos con resistencia ao lume non inferior a 1500 ℃ (1580 ℃ en China e na antiga Unión Soviética)it poden ser materias primas naturais, tamén poden ser produtos e materiais feitos polo home, refractarios ademais dun certo grao de resistencia ao lume, pero tamén deben ter a capacidade de

Principais rendementos técnicos do sistema:

① Para cumprir cos requisitos do funcionamento a alta temperatura, non debe amolecer nin derreterse a unha temperatura suficientemente alta;

② Pode soportar a carga do forno e o estrés no proceso de operación, e soportar unha certa presión negativa a alta temperatura;

Non hai perda de resistencia estrutural, deformación e falla;

③ A estabilidade do volume a alta temperatura non pode producir demasiada sombra ou encollemento, a mampostería densa do forno ou o corpo de vertido non se encollerán debido á expansión do volume.efendas ou fendas existentes;

④ A resistencia ao choque térmico non se rompe baixo certas variacións de temperatura e choque térmico;

⑤ O rendemento anti-invasión pode soportar a acción a longo prazo do medio corrosivo gas, líquido e sólido sen unha rápida erosión e pode soportar a corrosión.oredución da oxidación a alta temperaturaitpode soportar o potencial de chama e fume de fluxo de alta temperatura e alta velocidade, a erosión do metal líquido e a escoria, así como a caída de presión.imoenda por impacto de metais e outros materiais;

② A avaliación térmica da resistencia térmica e da propiedade residual estrutural refírese á rotura e caída de proba do corpo do ladrillo causada polo cambio de temperatura. Estrutura.

A caída refírese ao feito de que a fusión dos refractarios colase no ladrillo ao longo dos seus poros e canles de fendas, e interactuará con el para formar a mesma estrutura que a orixinal..

Cando a temperatura cambia drasticamente, a capa metamórfica con diferentes estruturas e propiedades do ladrillo racharase e caerá.

A industria do vidro é única en que a parte erosionada do corpo de xofre denso de vidro permanecerá no vidro líquido se pode disolverse completamente..

No vidro, a composición do vidro só se ve afectada nunha pequena medida, o que non é prexudicial para un vaso, pero non para algún vidro especial.

Xu: se non se pode disolver por completo, formaranse unha serie de defectos de vidro como pedras, nódulos e burbullas, dando lugar a residuos. O outro lado.

Actualmente, a vida útil do vidro flotante de China a gran escala alcanzou os 50 anos.

Máis de 8 anos, pero aínda hai unha gran brecha en comparación cos países con industria de vidro relativamente desenvolvida. Polo tanto, a calidade do refractario é a clave para a calidade do vidro.

Factores clave do desenvolvemento industrial

Características dos refractarios para fornos de vidro

Os refractarios son un grupo de sistemas complexos multifásicos e multicompoñentes, que están compostos por unha variedade de composicións químicas e minerais diferentes con diferentes estruturas.

Plástico. As propiedades dos refractarios están estreitamente relacionadas coa súa composición química, composición de fases, morfoloxía de enlace e distribución, así como as características de cada fase.

composición química

A composición química dos refractarios é un dos factores básicos que determinan as propiedades dos refractarios. A composición química dos refractarios pódese dividir en dúas partes segundo a composición e a función: o compoñente principal que representa unha gran cantidade absoluta e desempeña un papel decisivo. papel no seu desempeño, e o compoñente menor que representa unha pequena cantidade chámase compoñente secundario. O compoñente secundario inclúe o compoñente de impurezas que acompaña á materia prima e o compoñente aditivo especialmente engadido para acadar un propósito determinado.

(1) Compoñente principal O compoñente principal é a composición da matriz de lume de tempo nos refractarios, que adoita ser un ou varios tipos de óxidos de ignición de alto punto de fusión ou non óxidos formados por minerais compostos. O seu rendemento e cantidade determinan directamente as propiedades dos materiais do lume do tempo. Os materiais de lume de tempo pódense dividir en ácidos, alcalinos e neutros segundo as súas propiedades químicas.

(2) O compoñente de impurezas refírese ao material refractario que se introduce ou se mestura no proceso de produción debido ao uso de materias primas minerais naturais.

En xeral, Ko, Nao, FeO e FeO son materiais do lume do tempo

As impurezas nocivas no produto. Ademais, o óxido de ácido (ro2) e o óxido de ácido no material pirotécnico básico (RO é o compoñente principal) tamén se incrementan.

Os óxidos dos materiais pirotécnicos considéranse compoñentes nocivos, que teñen unha forte solvatación a altas temperaturas. O efecto non é obvio

Só a temperatura de formación da fase líquida eutéctica diminúe e a cantidade de fase líquida aumenta, e co aumento da temperatura, a cantidade de fase líquida diminúe.

A velocidade crecente é acelerada, o que afecta seriamente o rendemento a alta temperatura dos produtos refractarios. Polo tanto, é necesario controlar a composición de impurezas o máis baixo posible

Por exemplo, o compoñente principal do ladrillo de sílice é SiO, e os compoñentes nocivos inclúen Ao, to e óxidos de metais alcalinos. Estándar americano

Requírese que o contido total de impurezas no rompedor de silicio de grao especial sexa inferior ao 0,5% e o contido de Ao no rompedor de silicio estándar británico sexa do 0,3%

Existen dous tipos de efectos de fluxo de impurezas en refractarios cun contido de a1o inferior ao 0,6 %.

(1)Debido á reacción química, fórmase fase líquida de baixa fusión;(2)A fase líquida formada á mesma temperatura non é necesariamente de baixa fusiónlgran cantidade.

(3) Para mellorar o rendemento físico, o rendemento da produción e a traballabilidade dos refractarios, a adición de composición química na produción ou uso de refractarios..

Unha pequena cantidade de aditivos que se poden engadir para mellorar o rendemento do produto chámase aditivo. A dosificación dos aditivos varía coas súas propiedades e funcións, e xeralmente é baixa.

É dunhas dez milésimas a un pouco por cento da composición total dos materiais pirotécnicos. Os aditivos pódense dividir nas seguintes categorías segundo os seus propósitos e funcións:

（1）Clase de rendemento agregado de material de lume de tempo: aglutinante, tamén coñecido como axente de cementación ou axente permanente;（2）axuste a configuración e a clase de taxa de endurecemento: incluíndo axente acelerador, axente polar, etc.;（3）cambiar as propiedades reolóxicas: incluíndo redutor de auga, plastificante, axente xelificante e axente desgomado, etc;（4）Axustar a organización interna Clase de estrutura: incluíndo axente de espuma, antiespumante, axente retractilable, axente de inchazo, etc.;（5）mellora da clase de durabilidade: incluíndo inhibidores, conservantes, axentes anti-inchazo, crioprotectores, etc. Mellora o rendemento, incluíndo axuda de sinterización, mineralizador, axente de secado rápido, estabilizador, etc. Resistencia á hidratación；Antioxidante, axente antiredutor, etc..

Hai moitos tipos de aditivos, que son os principais obxectos de investigación na industria dos materiais de lume

Menos: 2. Obviamente pode cambiar algunhas funcións ou características dos produtos refractarios; 3. Non ten ningunha influencia seria nas principais propiedades dos produtos, como a produción de ladrillos de sílice.

A adición de leite de cal e ferro é mineralizante para facilitar a formación de cuarzo; O cao engadido ao produto é un estabilizador para que o produto sexa estable.

Os resultados mostran que o ZrO 2 cúbico formado a alta temperatura é estable a baixa temperatura: o MgO e outros aditivos en cerámica de Al 2O de alta pureza son auxiliares de sinterizaciónhO sinter de alta densidade pódese obter a baixa temperatura.