कांच उत्पादों की सफाई के तरीके

कांच की सफाई के लिए कई सामान्य तरीके हैं, जिन्हें संक्षेप में विलायक सफाई, हीटिंग और विकिरण सफाई, अल्ट्रासोनिक सफाई, डिस्चार्ज सफाई आदि के रूप में प्रस्तुत किया जा सकता है, उनमें से विलायक सफाई और हीटिंग सफाई सबसे आम हैं। विलायक सफाई एक सामान्य विधि है, जिसमें पानी, पतला एसिड या क्षार युक्त सफाई एजेंट, इथेनॉल, प्रोपलीन, आदि जैसे निर्जल विलायक, या इमल्शन या विलायक वाष्प का उपयोग किया जाता है। प्रयुक्त विलायक का प्रकार संदूषक की प्रकृति पर निर्भर करता है। विलायक सफाई को स्क्रबिंग, विसर्जन (एसिड सफाई, क्षार सफाई, आदि सहित) और भाप घटाने वाले स्प्रे सफाई में विभाजित किया जा सकता है

कांच रगड़ना

कांच को साफ करने का सबसे आसान तरीका सतह को अवशोषक कपास से रगड़ना है, जो सिलिका, अल्कोहल या अमोनिया के अवक्षेपित मिश्रण में डूबा हुआ है। ऐसे संकेत हैं कि इन सतहों पर सफेद निशान छोड़े जा सकते हैं, इसलिए उपचार के बाद इन हिस्सों को शुद्ध पानी या इथेनॉल से सावधानीपूर्वक साफ किया जाना चाहिए। यह विधि पूर्व सफाई के लिए सबसे उपयुक्त है, जो सफाई प्रक्रिया का पहला चरण है। विलायक से भरे लेंस पेपर से लेंस या दर्पण के निचले हिस्से को पोंछना लगभग एक मानक सफाई विधि है। जब लेंस पेपर का फाइबर सतह को रगड़ता है, तो यह संलग्न कणों को निकालने और उच्च तरल कतरनी बल लगाने के लिए विलायक का उपयोग करता है। अंतिम सफाई लेंस पेपर में विलायक और प्रदूषकों से संबंधित है। पुनः प्रदूषण से बचने के लिए प्रत्येक लेंस पेपर को एक बार उपयोग करने के बाद फेंक दिया जाता है। इस सफाई विधि से सतह की उच्च स्तर की सफाई प्राप्त की जा सकती है।

विसर्जन काँच

कांच को भिगोना एक और सरल और आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सफाई विधि है। भिगोकर सफाई के लिए उपयोग किया जाने वाला बुनियादी उपकरण कांच, प्लास्टिक या स्टेनलेस स्टील से बना एक खुला कंटेनर है, जो सफाई समाधान से भरा होता है। कांच के हिस्सों को फोर्जिंग के साथ क्लैंप किया जाता है या एक विशेष क्लैंप के साथ क्लैंप किया जाता है, और फिर सफाई समाधान में डाल दिया जाता है। इसे हिलाया जा सकता है या नहीं. थोड़े समय तक भीगने के बाद, इसे कंटेनर से बाहर निकाला जाता है, फिर गीले हिस्सों को बिना दूषित सूती कपड़े से सुखाएं, और अंधेरे क्षेत्र प्रकाश उपकरण से निरीक्षण करें। यदि सफाई आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो उसी तरल या अन्य सफाई समाधान में फिर से भिगोएँ, और उपरोक्त प्रक्रिया को दोहराएं।

अचार बनाने का गिलास

तथाकथित अचार बनाना, कांच को साफ करने के लिए एसिड की विभिन्न शक्तियों (कमजोर एसिड से मजबूत एसिड तक) और उसके मिश्रण (जैसे ग्रिग्नार्ड एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड का मिश्रण) का उपयोग है। एक साफ कांच की सतह बनाने के लिए, हाइड्रोक्लोरिक एसिड को छोड़कर अन्य सभी एसिड को उपयोग के लिए 60 ~ 85 ℃ तक गर्म किया जाना चाहिए, क्योंकि सिलिका को एसिड (हाइड्रोक्लोरिक एसिड को छोड़कर) द्वारा भंग करना आसान नहीं है, और सिलिकॉन हमेशा महीन होता है। पुराने कांच की सतह. उच्च तापमान सिलिका के विघटन के लिए अनुकूल है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि 5% एचएफ, 33% एचएनओ3, 2% टीपोल धनायनित डिटर्जेंट और 60% एच2ओ युक्त ठंडा तनु मिश्रण कांच और सिलिका की सफाई के लिए एक उत्कृष्ट सामान्य तरल है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अचार बनाना सभी ग्लासों के लिए उपयुक्त नहीं है, विशेष रूप से बेरियम ऑक्साइड या लेड ऑक्साइड की उच्च सामग्री वाले ग्लासों के लिए (जैसे कि कुछ ऑप्टिकल ग्लास)। एक प्रकार की थियोपिन सिलिका सतह बनाने के लिए इन पदार्थों को कमजोर एसिड द्वारा निक्षालित भी किया जा सकता है।

क्षार धुला हुआ कांच

क्षारीय कांच की सफाई में कांच को साफ करने के लिए कास्टिक सोडा घोल (NaOH घोल) का उपयोग करना शामिल है। NaOH घोल में स्केलिंग और ग्रीस हटाने की क्षमता होती है। ग्रीस और लिपिड जैसे पदार्थों को लिपिड एंटी एसिड लवण बनाने के लिए क्षार द्वारा साबुनीकृत किया जा सकता है। इन जलीय घोलों के प्रतिक्रिया उत्पादों को साफ सतह से आसानी से धोया जा सकता है। आम तौर पर, सफाई प्रक्रिया दूषित परत तक ही सीमित होती है, लेकिन सामग्री के हल्के उपयोग की अनुमति होती है। यह सफाई प्रक्रिया की सफलता सुनिश्चित करता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कोई मजबूत जीनस प्रभाव और लीचिंग प्रभाव नहीं है, जो सतह की गुणवत्ता को नुकसान पहुंचाएगा, इसलिए इससे बचना चाहिए। ग्लास उत्पाद के नमूनों में रासायनिक आयनीकरण प्रतिरोधी अकार्बनिक और कार्बनिक ग्लास पाया जा सकता है। सरल और समग्र विसर्जन सफाई प्रक्रियाओं का उपयोग मुख्य रूप से छोटे भागों की सफाई के लिए किया जाता है।

कांच को भाप से चिकना करना और साफ करना

स्टीम डीग्रीजिंग का उपयोग मुख्य रूप से सतह के तेल और टूटे हुए कांच को हटाने के लिए किया जाता है। कांच की सफाई में, इसका उपयोग अक्सर विभिन्न सफाई प्रक्रियाओं के अंतिम चरण के रूप में किया जाता है। स्टीम स्ट्रिपर मूल रूप से एक खुले बर्तन से बना होता है जिसमें नीचे एक हीटिंग तत्व होता है और शीर्ष पर पानी से ठंडा होने वाला सर्पेन्टाइन होता है। सफाई द्रव आइसोएन्डोएथेनॉल या ऑक्सीकृत और क्लोरीनयुक्त कार्बोहाइड्रेट हो सकता है। विलायक वाष्पित होकर गर्म उच्च घनत्व वाली गैस बनाता है। कूलिंग कॉइल भाप के नुकसान को रोकता है, ताकि भाप को उपकरण में बरकरार रखा जा सके। धोने के लिए ठंडे गिलास को विशेष उपकरणों से पकड़ें और इसे 15 सेकंड से लेकर कुछ मिनट तक सांद्र भाप में डुबोएं। शुद्ध सफाई तरल गैस में कई पदार्थों के लिए उच्च घुलनशीलता होती है। यह ठंडे कांच पर प्रदूषकों के साथ एक घोल बनाता है और टपकता है, और फिर इसे एक शुद्ध संघनक विलायक द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। यह प्रक्रिया तब तक जारी रहती है जब तक कि ग्लास ज़्यादा गरम न हो जाए और संघनित न हो जाए। कांच की ताप क्षमता जितनी अधिक होगी, भाप भीगी हुई सतह को साफ करने के लिए उतनी ही अधिक समय तक लगातार संघनित होती रहेगी। इस विधि द्वारा साफ की गई ग्लास बेल्ट में स्थैतिक बिजली होती है, इस चार्ज को लंबे समय तक नष्ट होने के लिए आयनित स्वच्छ हवा में उपचारित किया जाना चाहिए।

ताकि वातावरण में धूल के कणों के आकर्षण को रोका जा सके। शक्ति प्रभाव के कारण, धूल के कण मजबूती से जुड़े रहते हैं, और वाष्प को कम करना उच्च गुणवत्ता वाली स्वच्छ सतह प्राप्त करने का एक उत्कृष्ट तरीका है। घर्षण गुणांक को मापकर सफाई दक्षता का परीक्षण किया जा सकता है। इसके अलावा, डार्क फील्ड परीक्षण, संपर्क कोण और फिल्म आसंजन माप भी हैं। ये मान ऊंचे हैं, कृपया सतह को साफ करें।

स्प्रे से कांच साफ करना

जेट सफाई कणों और सतह के बीच आसंजन बल को नष्ट करने के लिए छोटे कणों पर गतिशील तरल पदार्थ द्वारा लगाए गए कतरनी बल का उपयोग करती है। कण प्रवाहित द्रव में निलंबित रहते हैं और द्रव द्वारा सतह से दूर ले जाए जाते हैं। आमतौर पर लीचिंग सफाई के लिए उपयोग किए जाने वाले तरल का उपयोग जेट सफाई के लिए भी किया जा सकता है। एक स्थिर जेट गति पर, सफाई समाधान जितना गाढ़ा होता है, उतनी ही अधिक गतिज ऊर्जा चिपकने वाले कणों में स्थानांतरित होती है। दबाव और संबंधित तरल प्रवाह वेग को बढ़ाकर सफाई दक्षता में सुधार किया जा सकता है। प्रयुक्त दबाव लगभग 350 kPa है। सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए, एक पतले पंखे वाले नोजल का उपयोग किया जाता है, और नोजल और सतह के बीच की दूरी नोजल व्यास के 100 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए। कार्बनिक तरल के उच्च दबाव इंजेक्शन से सतह ठंडा होने की समस्या होती है, और फिर जल वाष्प से सतह पर दाग बनने की उम्मीद नहीं होती है। कार्बनिक तरल को हाइड्रोजन या बिना गंदगी वाले पानी के जेट से बदलकर उपरोक्त स्थिति से बचा जा सकता है। शाम 5 बजे तक छोटे कणों को हटाने के लिए उच्च दबाव तरल इंजेक्शन एक बहुत प्रभावी तरीका है। कुछ मामलों में उच्च दबाव वाली वायु या गैस इंजेक्शन भी प्रभावी है।

विलायक के साथ कांच को साफ करने की एक निश्चित प्रक्रिया है। क्योंकि विलायक के साथ कांच की सफाई करते समय, प्रत्येक विधि का अपना लागू दायरा होता है। कई मामलों में, विशेषकर जब विलायक स्वयं एक प्रदूषक हो, तो यह लागू नहीं होता है। सफाई समाधान आमतौर पर एक-दूसरे के साथ असंगत होते हैं, इसलिए किसी अन्य सफाई समाधान का उपयोग करने से पहले, इसे सतह से पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। सफाई प्रक्रिया में, सफाई समाधान का क्रम रासायनिक रूप से संगत और मिश्रणीय होना चाहिए, और प्रत्येक चरण में कोई वर्षा नहीं होनी चाहिए। अम्लीय घोल से क्षारीय घोल में बदलें, इस दौरान इसे शुद्ध पानी से धोना होगा। जलीय घोल से कार्बनिक घोल में बदलने के लिए, मध्यवर्ती उपचार के लिए हमेशा एक मिश्रणीय कोसॉल्वेंट (जैसे अल्कोहल या विशेष पानी निकालने वाला तरल) की आवश्यकता होती है। प्लस

रासायनिक संक्षारक और संक्षारक सफाई एजेंटों को केवल थोड़े समय के लिए सतह पर रहने की अनुमति है। सफाई प्रक्रिया का अंतिम चरण बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए। जब गीले उपचार का उपयोग किया जाता है, तो अंतिम फ्लशिंग समाधान यथासंभव शुद्ध होना चाहिए। आम तौर पर, इसका उपयोग करना बहुत आसान होना चाहिए। सर्वोत्तम सफाई प्रक्रिया के चयन के लिए अनुभव की आवश्यकता होती है। अंत में, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि साफ की गई सतह को असुरक्षित नहीं छोड़ा जाना चाहिए। कोटिंग उपचार के अंतिम चरण से पहले, इसे ठीक से संग्रहित करना और स्थानांतरित करना सख्ती से आवश्यक है।