ग्लास और सिरेमिक सीलिंग

आधुनिक विज्ञान और प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, इलेक्ट्रॉनिक उद्योग, परमाणु ऊर्जा उद्योग, एयरोस्पेस और आधुनिक संचार जैसे उच्च तकनीक क्षेत्रों में नई इंजीनियरिंग सामग्री की आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं। जैसा कि हम सभी जानते हैं, आधुनिक तकनीक द्वारा विकसित इंजीनियरिंग सिरेमिक सामग्री (जिसे संरचनात्मक सिरेमिक के रूप में भी जाना जाता है) आधुनिक उच्च प्रौद्योगिकी के विकास और अनुप्रयोग के अनुकूल नई इंजीनियरिंग सामग्री हैं। वर्तमान में यह धातु और प्लास्टिक के बाद तीसरा इंजीनियरिंग पदार्थ बन गया है। इस सामग्री में न केवल उच्च गलनांक, उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और अन्य विशेष गुण हैं, बल्कि इसमें विकिरण प्रतिरोध, उच्च आवृत्ति और उच्च वोल्टेज इन्सुलेशन और अन्य विद्युत गुण, साथ ही ध्वनि, प्रकाश, गर्मी, बिजली भी हैं। , चुंबकीय और जैविक, चिकित्सा, पर्यावरण संरक्षण और अन्य विशेष गुण। यह इन कार्यात्मक सिरेमिक को इलेक्ट्रॉनिक्स, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक सूचना और आधुनिक संचार, स्वचालित नियंत्रण आदि के क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग करता है। जाहिर है, सभी प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में, सिरेमिक और अन्य सामग्रियों की सीलिंग तकनीक एक अत्यंत महत्वपूर्ण स्थान पर होगी।

ग्लास और सिरेमिक की सीलिंग उचित तकनीक द्वारा ग्लास और सिरेमिक को पूरी संरचना में जोड़ने की एक प्रक्रिया है। दूसरे शब्दों में, ग्लास और सिरेमिक हिस्से अच्छी तकनीक का उपयोग करते हैं, ताकि दो अलग-अलग सामग्रियां एक असमान सामग्री के जोड़ में मिल जाएं, और इसका प्रदर्शन डिवाइस संरचना की आवश्यकताओं को पूरा कर सके।

हाल के वर्षों में सिरेमिक और कांच के बीच सीलिंग का तेजी से विकास हुआ है। सीलिंग तकनीक का सबसे महत्वपूर्ण कार्य बहु-घटक भागों के निर्माण के लिए कम लागत वाली विधि प्रदान करना है। चूँकि सिरेमिक का निर्माण भागों और सामग्रियों द्वारा सीमित है, इसलिए प्रभावी सीलिंग तकनीक विकसित करना बहुत महत्वपूर्ण है। अधिकांश सिरेमिक, उच्च तापमान पर भी, भंगुर सामग्री की विशेषताएं दिखाते हैं, इसलिए घने सिरेमिक के विरूपण के माध्यम से जटिल आकार के भागों का निर्माण करना बहुत मुश्किल है। कुछ विकास योजनाओं में, जैसे कि उन्नत थर्मल इंजन योजना, कुछ एकल भागों का निर्माण यांत्रिक प्रसंस्करण के माध्यम से किया जा सकता है, लेकिन उच्च लागत और प्रसंस्करण कठिनाई की बाधाओं के कारण बड़े पैमाने पर उत्पादन हासिल करना मुश्किल है। हालांकि, चीनी मिट्टी के बरतन सीलिंग तकनीक कम जटिल भागों को विभिन्न आकारों में जोड़ सकती है, जो न केवल प्रसंस्करण लागत को काफी कम कर देती है, बल्कि प्रसंस्करण भत्ता भी कम कर देती है। सीलिंग तकनीक की एक अन्य महत्वपूर्ण भूमिका सिरेमिक संरचना की विश्वसनीयता में सुधार करना है। सिरेमिक भंगुर सामग्री हैं, जो दोषों पर बहुत निर्भर हैं, जटिल आकार बनने से पहले, सरल आकार के भागों के दोषों का निरीक्षण और पता लगाना आसान होता है, जो भागों की विश्वसनीयता में काफी सुधार कर सकता है।

कांच और चीनी मिट्टी की सीलिंग विधि

वर्तमान में, तीन प्रकार की सिरेमिक सीलिंग विधियां हैं: धातु वेल्डिंग, ठोस चरण प्रसार वेल्डिंग और ऑक्साइड ग्लास वेल्डिंग（1) सक्रिय धातु वेल्डिंग प्रतिक्रियाशील धातु और सोल्डर के साथ सिरेमिक और ग्लास के बीच सीधे वेल्डिंग और सील करने की एक विधि है। तथाकथित सक्रिय धातु Ti, Zr, HF इत्यादि को संदर्भित करती है। उनकी परमाणु इलेक्ट्रॉनिक परत पूरी तरह से भरी नहीं है। अत: अन्य धातुओं की तुलना में इसमें अधिक सजीवता होती है। इन धातुओं में ऑक्साइड, सिलिकेट और अन्य पदार्थों के प्रति बहुत अधिक आकर्षण होता है, और ये सामान्य परिस्थितियों में सबसे आसानी से ऑक्सीकृत हो जाते हैं, इसलिए इन्हें सक्रिय धातु कहा जाता है। साथ ही, ये धातुएं और Cu, Ni, AgCu, Ag इत्यादि अपने संबंधित पिघलने बिंदु से कम तापमान पर इंटरमेटालिक बनाते हैं, और इन इंटरमेटालिक को उच्च तापमान पर कांच और सिरेमिक की सतह पर अच्छी तरह से जोड़ा जा सकता है। इसलिए, इन प्रतिक्रियाशील सोने और संबंधित विस्फोटक का उपयोग करके कांच और सिरेमिक की सीलिंग सफलतापूर्वक पूरी की जा सकती है।

(2) परिधीय चरण प्रसार सीलिंग एक निश्चित दबाव और तापमान के तहत संपूर्ण सीलिंग का एहसास करने की एक विधि है जब क्लस्टर सामग्री के दो टुकड़े बारीकी से संपर्क करते हैं और कुछ प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करते हैं, जिससे उनके परमाणु एक दूसरे के साथ विस्तार और अनुबंध करते हैं।

(3) ग्लास सोल्डर का उपयोग ग्लास और मांस चीनी मिट्टी के बरतन को सील करने के लिए किया जाता है।

सोल्डर ग्लास की सीलिंग

(1) ग्लास, सिरेमिक और सोल्डर ग्लास को पहले सीलिंग सामग्री के रूप में चुना जाना चाहिए, और तीनों के पैर विस्तार गुणांक का मिलान होना चाहिए, जो सीलिंग की सफलता की प्राथमिक कुंजी है। दूसरी कुंजी यह है कि चयनित ग्लास को सीलिंग के दौरान ग्लास और सिरेमिक से अच्छी तरह से गीला किया जाना चाहिए, और सील किए गए हिस्सों (ग्लास और सिरेमिक) में थर्मल विरूपण नहीं होना चाहिए, अंत में, सीलिंग के बाद सभी हिस्सों में कुछ ताकत होनी चाहिए।

(2) भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता: कांच के हिस्सों, सिरेमिक भागों और सोल्डर ग्लास के सीलिंग अंत चेहरों में उच्च समतलता होनी चाहिए, अन्यथा सोल्डर ग्लास परत की मोटाई सुसंगत नहीं है, जिससे सीलिंग तनाव में वृद्धि होगी, और यहां तक ​​कि सीसा भी बढ़ जाएगा चीनी मिट्टी के हिस्सों के विस्फोट के लिए.

(3) सोल्डर ग्लास पाउडर का बाइंडर शुद्ध पानी या अन्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स हो सकता है। जब कार्बनिक सॉल्वैंट्स को बाइंडर के रूप में उपयोग किया जाता है, तो एक बार सीलिंग प्रक्रिया ठीक से नहीं चुनी जाती है, कार्बन कम हो जाएगा और सोल्डर ग्लास काला हो जाएगा। इसके अलावा, सील करते समय, कार्बनिक विलायक विघटित हो जाएगा, और मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक गैस निकल जाएगी। इसलिए जितना हो सके शुद्ध पानी का चयन करें।

(4) प्रेशर सोल्डर ग्लास परत की मोटाई आमतौर पर 30 ~ 50um होती है। यदि दबाव बहुत छोटा है, यदि कांच की परत बहुत मोटी है, तो सीलिंग ताकत कम हो जाएगी, और यहां तक ​​कि लेक गैस भी उत्पन्न होगी। क्योंकि सीलिंग अंत चेहरा आदर्श विमान नहीं हो सकता है, दबाव बहुत बड़ा है, कोयला ग्लास परत की सापेक्ष मोटाई बहुत भिन्न होती है, जिससे सीलिंग तनाव में वृद्धि होगी, और यहां तक ​​कि क्रैकिंग भी हो सकती है।

(5) क्रिस्टलीकरण सीलिंग के लिए चरणबद्ध हीटिंग के विनिर्देश को अपनाया जाता है, जिसके दो उद्देश्य होते हैं: एक हीटिंग के प्रारंभिक चरण में नमी के तेजी से विकास के कारण सोल्डर ग्लास परत में बुलबुले को रोकना है, और दूसरा पूरे टुकड़े और कांच के टुकड़े का आकार बड़ा होने पर तेजी से गर्म होने के कारण असमान तापमान के कारण पूरे टुकड़े और कांच को टूटने से बचाना है। जैसे-जैसे तापमान सोल्डर के शुरुआती तापमान तक बढ़ता है, सोल्डर ग्लास टूटने लगता है। उच्च सीलिंग तापमान, लंबी सीलिंग समय और उत्पाद के टूटने की मात्रा सीलिंग ताकत में सुधार के लिए फायदेमंद है, लेकिन हवा की जकड़न कम हो जाती है। सीलिंग तापमान कम है, सीलिंग का समय कम है, कांच की संरचना बड़ी है, गैस की जकड़न अच्छी है, लेकिन सीलिंग ताकत कम हो जाती है, इसके अलावा, विश्लेषकों की संख्या सोल्डर ग्लास के रैखिक विस्तार गुणांक को भी प्रभावित करती है। इसलिए, सीलिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उपयुक्त सोल्डर ग्लास का चयन करने के अलावा, परीक्षण चेहरे के अनुसार उचित सीलिंग विनिर्देश और सीलिंग प्रक्रिया निर्धारित की जानी चाहिए। ग्लास और सिरेमिक सीलिंग की प्रक्रिया में, सीलिंग विनिर्देश को विभिन्न सोल्डर ग्लास की विशेषताओं के अनुसार भी समायोजित किया जाना चाहिए।