कांच बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में लगभग 70% रेत के साथ-साथ सोडा ऐश, चूना पत्थर और अन्य प्राकृतिक पदार्थों का एक विशिष्ट मिश्रण शामिल होता है - यह इस बात पर निर्भर करता है कि बैच में कौन से गुण वांछित हैं।
सोडा लाइम ग्लास का निर्माण करते समय, कुचला हुआ, पुनर्नवीनीकृत ग्लास, या कलेट, एक अतिरिक्त मुख्य घटक होता है। कांच के बैच में उपयोग किए जाने वाले कललेट की मात्रा अलग-अलग होती है। कललेट कम तापमान पर पिघलता है जिससे ऊर्जा की खपत कम होती है और कम कच्चे माल की आवश्यकता होती है।
बोरोसिलिकेट ग्लास को पुनर्नवीनीकरण नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि यह गर्मी प्रतिरोधी ग्लास है। अपने ताप प्रतिरोधी गुणों के कारण, बोरोसिलिकेट ग्लास सोडा लाइम ग्लास के समान तापमान पर नहीं पिघलेगा और पुनः पिघलने के चरण के दौरान भट्टी में तरल पदार्थ की चिपचिपाहट को बदल देगा।
ग्लास बनाने के लिए पुलिया सहित सभी कच्चे माल को एक बैच हाउस में संग्रहित किया जाता है। फिर उन्हें वजन और मिश्रण क्षेत्र में गुरुत्वाकर्षण खिलाया जाता है और अंत में बैच हॉपर में उन्नत किया जाता है जो कांच की भट्टियों की आपूर्ति करता है।
ग्लास कंटेनर बनाने की विधियाँ:
ब्लो ग्लास को मोल्डेड ग्लास के नाम से भी जाना जाता है। उड़ा हुआ ग्लास बनाने में, भट्ठी से गर्म ग्लास के गॉब्स को एक मोल्डिंग मशीन और गुहाओं में निर्देशित किया जाता है जहां गर्दन और सामान्य कंटेनर आकार का निर्माण करने के लिए हवा को मजबूर किया जाता है। एक बार जब वे आकार ले लेते हैं, तो उन्हें पेरिसन के रूप में जाना जाता है। अंतिम कंटेनर बनाने के लिए दो अलग-अलग निर्माण प्रक्रियाएँ हैं:
उड़ा हुआ ग्लास बनाने की प्रक्रियाएँ
ब्लो और ब्लो प्रक्रिया - गॉब को पैरिसन में बनाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाता है, जो गर्दन की फिनिश स्थापित करता है और गॉब को एक समान आकार देता है। फिर पैरिसन को मशीन के दूसरी तरफ पलट दिया जाता है, और इसे वांछित आकार में उड़ाने के लिए हवा का उपयोग किया जाता है।
प्रेस और ब्लो प्रक्रिया- पहले एक प्लंजर डाला जाता है, उसके बाद हवा का उपयोग करके गॉब को एक परिसन में बनाया जाता है।
एक समय इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर चौड़े मुंह वाले कंटेनरों के लिए किया जाता था, लेकिन वैक्यूम असिस्ट प्रक्रिया के जुड़ने से, अब इसका उपयोग संकीर्ण मुंह वाले अनुप्रयोगों के लिए भी किया जा सकता है।
कांच बनाने की इस विधि में मजबूती और वितरण अपने सर्वोत्तम स्तर पर है और इसने निर्माताओं को ऊर्जा बचाने के लिए बीयर की बोतलों जैसी सामान्य वस्तुओं को "हल्का" करने की अनुमति दी है।
कंडीशनिंग - कोई फर्क नहीं पड़ता कि प्रक्रिया, एक बार उड़ा हुआ ग्लास कंटेनर बनने के बाद, कंटेनरों को एनीलिंग लेहर में लोड किया जाता है, जहां उनका तापमान लगभग 1500 डिग्री फ़ारेनहाइट तक वापस लाया जाता है, फिर धीरे-धीरे 900 डिग्री फ़ारेनहाइट से नीचे लाया जाता है।
यह दोबारा गर्म करने और धीमी गति से ठंडा करने से कंटेनरों में तनाव खत्म हो जाता है। इस कदम के बिना, कांच आसानी से टूट जाएगा।
सतह का उपचार - घर्षण को रोकने के लिए बाहरी उपचार लागू किया जाता है, जिससे कांच के टूटने की संभावना अधिक हो जाती है। कोटिंग (आमतौर पर एक पॉलीथीन या टिन ऑक्साइड आधारित मिश्रण) का छिड़काव किया जाता है और टिन ऑक्साइड कोटिंग बनाने के लिए कांच की सतह पर प्रतिक्रिया करता है। यह कोटिंग बोतलों को टूटने से बचाने के लिए उन्हें एक-दूसरे से चिपकने से रोकती है।
टिन ऑक्साइड कोटिंग को गर्म अंत उपचार के रूप में लगाया जाता है। कोल्ड एंड ट्रीटमेंट के लिए, आवेदन से पहले कंटेनरों का तापमान 225 और 275° F के बीच कम कर दिया जाता है। इस लेप को धोया जा सकता है। एनीलिंग प्रक्रिया से पहले हॉट एंड उपचार लागू किया जाता है। इस तरह से किया गया उपचार वास्तव में कांच पर प्रतिक्रिया करता है, और इसे धोया नहीं जा सकता।
आंतरिक उपचार - आंतरिक फ्लोरिनेशन उपचार (आईएफटी) वह प्रक्रिया है जो टाइप III ग्लास को टाइप II ग्लास में बनाती है और फूलने से रोकने के लिए इसे ग्लास पर लगाया जाता है।
गुणवत्ता निरीक्षण - हॉट एंड क्वालिटी निरीक्षण में बोतल का वजन मापना और गो-नो-गो गेज के साथ बोतल के आयामों की जांच करना शामिल है। लहर के ठंडे छोर से निकलने के बाद, बोतलें इलेक्ट्रॉनिक निरीक्षण मशीनों से गुजरती हैं जो स्वचालित रूप से दोषों का पता लगाती हैं। इनमें शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं: दीवार की मोटाई का निरीक्षण, क्षति का पता लगाना, आयामी विश्लेषण, सीलिंग सतह का निरीक्षण, साइड वॉल स्कैनिंग और बेस स्कैनिंग।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-29-2019