1994. Ujedinjeno Kraljevstvo počelo je koristiti plazmu za ispitivanje taljenja stakla. Godine 2003. Ministarstvo energetike Sjedinjenih Američkih Država i udruženje industrije stakla provelo je mali test gustoće bazena visokog intenziteta plazme za topljenje E stakla i staklenih vlakana, čime je ušteđeno više od 40% energije. Japanska agencija za sveobuhvatni razvoj tehnologije nove energetske industrije također je organizirala japanski xiangnituo i tehnološko sveučilište u Tokiju kako bi zajednički uspostavili 1t/D test. Staklena šarža je otopljena u letu radioindukcijskim zagrijavanjem plazme. Vrijeme topljenja bilo je samo 2 ~ 3 sata, a sveobuhvatna potrošnja energije gotovog stakla bila je 5,75 mj/kg. Godine 2008. tvrtka xiangnituo provela je test zaštite od 100t soda lime stakla, a vrijeme topljenja je skraćeno na 1/10 izvornog, potrošnja energije smanjena za 50%, CO, No. emisije onečišćujućih tvari smanjene su za 50%. Japanska agencija za sveobuhvatni razvoj tehnologije nove energetske industrije (NEDO) planira koristiti 1 t otopine za ispitivanje natrijum-vapnenog stakla za doziranje, topljenje tijekom leta u kombinaciji s postupkom bistrenja dekompresije i planira smanjiti potrošnju energije taljenja na 3767 kJ/kg stakla u 2012. .
Što se tiče staklenih sirovina, u povijesti su se za taljenje stakla koristili galenit i crveno olovo. Olovno staklo od galenita i crvenog olova prozirno je i lako se oblikuje i kleše, što je daleko bolje od natrijum-vapnenog stakla. Nekada se smatralo da je to napredak. Ali kasnije, ljudi su postupno otkrili štetu od onečišćenja olovnim staklom. Trenutno, uz optičko staklo i staklo kvalitete olova, Europa je napravila niz eksperimenata na elektroničkim materijalima, staklo, staklo, staklo, staklo, staklo, staklo, staklo, staklo, staklo, staklo, staklo, staklo, staklo, staklo, staklo, staklo, staklo, staklo Olovo je zabranjeno u igračkama i nekim materijalima za pakiranje. Zabranjeni su i živa, kadmij i arsen. Od 18. do 19. stoljeća staklena zrcala bila su presvučena kositrom sa stražnje strane stakla radi refleksije, ali bila su vrlo otrovna. Godine 1835. umjesto njega korišteno je kemijsko srebro. U davna vremena, arsenov oksid se koristio kao sredstvo za zamućivanje za izradu proizvoda od imitacije žada. Učinak je bilo teško postići drugim sredstvima za zamućivanje. Međutim, zbog svoje toksičnosti, dugo je bio zabranjen za korištenje kao sredstvo za zamućivanje. Ne samo da su staklene posude koje dolaze u dodir s hranom i pićem korištene kao sredstvo za bistrenje umjesto arsenovog oksida, već se čak i optičko staklo također koristilo za uklanjanje arsena. Razvoj neoptičkog stakla smanjio je potrošnju neobnovljivih izvora kao što su sirovine i energije, kao i potrošnja ugljika u transportu. Uzimajući za primjer Veliku Britaniju, svaka staklena boca smanjena je za 1/10, a potrošnja od 250 000 tona stakla i 180 000 tona emisije CO2 smanjeni su svake godine. Inozemni znanstvenici također su istaknuli da se kvaliteta vinskih boca smanjila za 1g, a također se smanjio i CO emitiran u atmosferu za 1g. U zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, transportu smanjenje mase stakla je značajnije. Osim otpornosti na zračenje, potrebno je smanjiti masu svemirskog optičkog sustava. Na primjer, TiO2 se koristi za zamjenu PbO, Bao, CDO za pripremu optičkog stakla s istim indeksom loma. Kako bi se smanjila težina vjetrobranskog stakla automobila, za pripremu sigurnosnog stakla koristi se ravna staklena podloga od 2 mm. To posebno vrijedi za ravne zaslone, gdje je debljina stakla smanjena s 2 mm na manje od 1,5 mm; Debljina zaslona osjetljivog na dodir smanjena je s 0,5 mm na 0,1 mm; Debljina zaslona prijenosnog elektroničkog uređaja smanjena je na 0,3 mm. Godine 2011. Asahi nitzsch proizveo je 0,1 mm supstrat bez alkalija metodom plutanja za zaslon osjetljiv na dodir, zaslon druge generacije, rasvjetu i medicinski tretman. Tanko i ultratanko staklo koriste se za podlogu i pokrovnu ploču solarnih ćelija u satelitima, svemirskim letjelicama i svemirskim letjelicama radi uštede potrošnje energije pri lansiranju i radu. Debljina podloge i pokrovne ploče postupno se smanjuje od 0,1 mm do 0,008 mm.
Integracija i intelektualizacija čine da ista vrsta staklenih proizvoda ima više funkcija i postaje nova vrsta sveobuhvatnog materijala s dvostrukim i višestrukim funkcijama, što čini izvornu potrebu za korištenjem višenamjenskog stakla i pretvaranjem u neku vrstu funkcionalnog stakla. Na primjer, buduće inteligentno građevinsko staklo ima funkcije automatskog zatamnjivanja, zvučne izolacije, toplinske zaštite, pročišćavanja zraka, antibakterijske i sterilizacije, a također može kombinirati fotonaponsku integraciju (proizvodnja energije solarnih ćelija), prikupljanje sunčeve topline, fotokatalitičku reakciju vodika i stakla zavjesni zid za formiranje inteligentne zgrade sa uštedom energije, zaštitom okoliša i sveobuhvatnim korištenjem resursa.
Hibrid stakla i organske tvari odnosi se na kombinaciju to dvoje u nano skali, što može ojačati interakciju sučelja, dati punu prednost krutosti, dimenzionalnoj stabilnosti, visokoj temperaturi omekšavanja i visokim toplinskim svojstvima stakla, a također iskoristiti smicanje, meku preradljivost i modifikaciju organskog malomolekularnog polimera, kako bi se dobili novi materijali koji se mogu dizajnirati, sastavljati, miješati i modificirati. Nove funkcije hibridnih materijala mogu se dobiti odabirom različitih organskih komponenti, kao što je dodavanje vodljivih polimera u sustav alkoksida prijelaznih metala. Svojstva hibridnih materijala mogu se projektirati i namjenski prilagoditi, kao što je dodavanje organskih boja ili p-konjugiranih polimera u staklenu mrežu kako bi se dobili optički materijali s linearnim do nelinearnim svojstvima; Na primjer, temperatura staklastog prijelaza fosfatnog stakla niskog tališta pripremljenog hibridizacijom je samo 29 ℃.
Tradicionalno staklo je krhko, što utječe na njegovu upotrebu. Čvrstoća i ojačanje stakla hitan je istraživački zadatak. U budućnosti moramo duboko istražiti strukturne uzroke mikropukotina, koristiti tehnologiju simulacije površine, kako spriječiti širenje pukotina, kako zaliječiti pukotine, kako promijeniti površinske karakteristike stakla i kako ojačati staklo nanostrukturama .
Tradicionalno staklo u budućnosti treba poboljšati sadržaj znanosti i tehnologije, poboljšati stopu iskorištenja resursa i krenuti prema zelenom i višenamjenskom razvoju, od ekspanzije niskobudžetne industrije do razvoja visoke dodane vrijednosti i visoke kvalitete. Što se tiče funkcionalnih materijala, neka izvrsna svojstva stakla se ne mogu nadomjestiti. 21. stoljeće je stoljeće fotonike, a fotonička tehnologija ne može se odvojiti od fotoničkog stakla, koje ima veliki utjecaj na generiranje informacija, prijenos, pohranu, prikaz, pohranu, pohranu, pohranu, pohranu, pohranu i tako dalje. Sunčeva energija je važna obnovljivi izvori energije i čista energija, a staklo je važan materijal za proizvodnju solarne energije, kao što je ultra bijela staklena podloga i pokrovna ploča solarnih ćelija, prozirno vodljivo staklo, posebno integracija fotonaponske zgrade. Ima široku perspektivu primjene za kombiniranje proizvodnje solarne energije sa staklenom zavjesom.
Vrijeme objave: 11. lipnja 2021