Glavna toplinska oprema proizvodnje stakla, kao što je gustoća taljenja, parni utor, kanal za dovod i gustoća žarenja, uglavnom je izrađena od vatrostalnih materijalatUčinkovitost usluge i vijek trajanja opreme te kvaliteta stakla uvelike ovise o vrsti i kvaliteti korištenih vatrostalnih materijalatNapredak tehnologije proizvodnje u velikoj mjeri ovisi o poboljšanju tehnologije proizvodnje vatrostalnih materijala i kvalitete. Stoga je potrebno razumno odabrati i napravitiiVrlo je važno koristiti vatrostalne materijale u dizajnu i svakodnevnom radu staklene toplinske opremetdrugo su uvjeti rada i mehanizam korozije raznih dijelova toplinske opremefželjezni materijali odnose se na anorganske nemetalne materijale ili proizvode otporne na vatru najmanje 1500 ℃ (1580 ℃ u Kini i bivšem Sovjetskom Savezu)imogu biti prirodne sirovine, također mogu biti umjetni proizvodi i materijali, vatrostalni materijali uz određeni stupanj otpornosti na vatru, ali također moraju imati sposobnost
Glavna tehnička izvedba sustava:
① Kako bi se zadovoljili zahtjevi rada na visokoj temperaturi, ne bi se trebao omekšati i rastopiti na dovoljno visokoj temperaturi;
② Može podnijeti opterećenje peći i naprezanje u procesu rada, te podnijeti određeni negativni tlak na visokoj temperaturi;
Nema gubitka čvrstoće konstrukcije, deformacije i sloma;
③ Stabilnost volumena na visokoj temperaturi ne može proizvesti previše sjene ili skupljanja, gusto zidanje peći ili tijelo za izlijevanje neće se skupiti zbog ekspanzije volumenaepostojeće pukotine ili pukotine;
④ Otpornost na toplinski udar ne pada pod određenim temperaturnim varijacijama i toplinskim udarom;
⑤ Izvedba protiv invazije može izdržati dugotrajno djelovanje plina, tekućine i krutog korozivnog medija bez brze erozije i može izdržati korozijuosmanjenje oksidacije na visokoj temperaturiitmože izdržati potencijal visoke temperature i velike brzine protoka plamena i dima, eroziju tekućeg metala i troske, kao i pad tlakaiudarno brušenje metala i drugih materijala;
② Toplinska procjena toplinske otpornosti i svojstava strukturnih ostataka odnosi se na pukotinu i testni pad tijela opeke uzrokovan promjenom temperature. Struktura.
Padanje se odnosi na činjenicu da će se talina vatrostalnog materijala ušuljati u ciglu duž njezinih pora i kanala za pukotine, te u interakciji s njom formira istu strukturu kao i izvorna.
Kada se temperatura dramatično promijeni, metamorfni sloj s različitom strukturom i svojstvima opeke će puknuti i pasti.
Industrija stakla jedinstvena je po tome što će erodirani dio staklenog gustog sumpornog tijela ostati u tekućem staklu ako se može potpuno otopiti.
U staklu, sastav stakla je samo u maloj mjeri pogođen, što nije štetno za jedno staklo, ali ne i za neko posebno staklo.
Xu: ako se ne može potpuno otopiti, formirat će se niz staklenih oštećenja kao što su kamenčići, kvržice i mjehurići, što će rezultirati otpadnim proizvodima. Druga strana.
Trenutno je životni vijek kineskog float stakla u velikim razmjerima dosegao 50 godina.
Više od 8 godina, ali još uvijek postoji veliki jaz u usporedbi sa zemljama s relativno razvijenom industrijom stakla. Stoga je kvaliteta vatrostalnog materijala ključ kvalitete stakla.
Ključni čimbenici industrijskog razvoja
Karakteristike vatrostalnih materijala za staklarske peći
Vatrostalni materijali su skupina višefaznih i višekomponentnih složenih sustava koji se sastoje od niza različitih kemijskih sastava i minerala s različitim strukturama.
Plastid. Svojstva vatrostalnih materijala usko su povezana s njihovim kemijskim sastavom, faznim sastavom, morfologijom vezivanja i distribucijom, kao i karakteristikama svake faze.
kemijski sastav
Kemijski sastav vatrostalnih materijala jedan je od osnovnih čimbenika koji određuju svojstva vatrostalnih materijala. Kemijski sastav vatrostalnih materijala može se podijeliti u dva dijela prema sastavu i funkciji: glavna komponenta koja čini apsolutno veliku količinu i igra odlučujuću ulogu. ulogu u njegovoj izvedbi, a manja komponenta koja čini mali iznos naziva se sekundarna komponenta. Sekundarna komponenta uključuje komponentu nečistoće koja prati sirovinu i komponentu aditiva posebno dodanu za postizanje određene svrhe.
(1) Glavna komponenta Glavna komponenta je sastav matrice za vrijeme paljenja u vatrostalnim materijalima, što je obično jedna ili nekoliko vrsta visoko taljivih oksida ili neoksida koji se tvore od kompozitnih minerala. Njegova izvedba i količina izravno određuju svojstva vremenskih vatrootpornih materijala. Zapaljivi materijali prema kemijskim svojstvima mogu se podijeliti na kisele, alkalne i neutralne.
(2) Komponenta nečistoća odnosi se na vatrostalni materijal koji se unosi ili miješa u procesu proizvodnje zbog korištenja prirodnih mineralnih sirovina.
Općenito govoreći, Ko, Nao, FeO i FeO su vremenski zapaljivi materijali
Štetne nečistoće u proizvodu. Osim toga, povećan je i kiseli oksid (ro2) i kiseli oksid u osnovnom pirotehničkom materijalu (RO je glavna komponenta).
Oksidi u pirotehničkim materijalima smatraju se štetnim komponentama, koje imaju jaku solvataciju na visokoj temperaturi. Učinak nije očit
Samo se smanjuje temperatura nastanka eutektičke tekuće faze i povećava količina tekuće faze, a s porastom temperature smanjuje se količina tekuće faze
Sve veća brzina je ubrzana, što ozbiljno utječe na performanse vatrostalnih proizvoda pri visokim temperaturama. Stoga je potrebno kontrolirati sastav nečistoća što je moguće niže
Na primjer, glavna komponenta silikatne opeke je SiO, a štetne komponente uključuju Ao, to i okside alkalijskih metala. američki standard
Potrebno je da ukupni sadržaj nečistoća u silicijskoj razbijači posebne kvalitete bude manji od 0,5%, a sadržaj Ao u britanskoj standardnoj silicijskoj razbijači 0,3%
Postoje dvije vrste učinaka fluksiranja nečistoća u vatrostalnim materijalima sa sadržajem a1o manjim od 0,6%
(1)Zbog kemijske reakcije nastaje tekuća faza niskog tališta;(2)Tekuća faza nastala na istoj temperaturi nije nužno niskog talištalvelika količina.
(3) Kako bi se poboljšala fizička svojstva, proizvodna izvedba i obradivost vatrostalnog materijala, dodavanje kemijskog sastava u proizvodnji ili uporabi vatrostalnog materijala.
Mala količina aditiva koja se može dodati kako bi se poboljšala učinkovitost proizvoda naziva se aditiv. Doziranje aditiva varira ovisno o njihovim svojstvima i funkcijama i općenito je nisko.
Radi se o nekoliko desettisućitih do nekoliko postotaka ukupnog sastava pirotehničkih materijala. Aditivi se mogu podijeliti u sljedeće kategorije prema njihovoj namjeni i funkciji:
（1）Klasa učinka vezanja agregata za vatrootporni materijal: vezivo, također poznato kao sredstvo za cementiranje ili stajaće sredstvo；（2）prilagoditi stvrdnjavanje i klasu brzine stvrdnjavanja: uključujući ubrzivač, polarni agens i tako dalje；（3）promijeniti reološka svojstva: uključujući reduktor vode, plastifikator, sredstvo za želiranje i sredstvo za degumiranje, itd.;（4）Prilagodite unutarnju organizaciju Klasa strukture: uključujući sredstvo za pjenjenje, sredstvo protiv pjenjenja, sredstvo za skupljanje, sredstvo za bubrenje itd.;（5）klasa poboljšanja trajnosti: uključujući inhibitore, konzervanse, sredstva protiv bubrenja, itd. Krioprotektore, itd.; Poboljšajte učinak, uključujući pomoć pri sinteriranju, mineralizator, agens za brzo sušenje, stabilizator itd. Otpornost na hidrataciju；Antioksidans, anti redukcijski agens itd..
Postoje mnoge vrste aditiva, koji su ključni predmet istraživanja u industriji materijala za požar
Manje: 2. Očito može promijeniti neke funkcije ili karakteristike vatrostalnih proizvoda; 3. Nema ozbiljnog utjecaja na glavna svojstva proizvoda, kao što je proizvodnja silikatne opeke.
Dodatak vapnenog mlijeka i željeza je mineralizator koji olakšava stvaranje kvarca; Cao dodan u proizvod je stabilizator koji čini proizvod stabilnim.
Rezultati pokazuju da je kubni ZrO 2 formiran na visokoj temperaturi stabilan na niskoj temperaturi: MgO i drugi aditivi u Al 2O keramici visoke čistoće su pomoćna sredstva za sinteriranjehSinter visoke gustoće može se dobiti na niskim temperaturama.
Vrijeme objave: 13. svibnja 2021