Az üvegtisztításnak számos elterjedt módszere létezik, amelyek összefoglalhatók: oldószeres tisztítás, fűtés és sugártisztítás, ultrahangos tisztítás, kisütéses tisztítás stb., ezek közül a legelterjedtebb az oldószeres tisztítás és a melegítés. Az oldószeres tisztítás egy elterjedt módszer, amely vizet, híg savat vagy lúgot tartalmazó tisztítószert, vízmentes oldószereket, például etanolt, propilént stb., vagy emulziót vagy oldószergőzt használ. Az alkalmazott oldószer típusa a szennyeződés természetétől függ. Az oldószeres tisztítás súrolásra, merítésre (beleértve a savas tisztítást, lúgos tisztítást stb.) és a gőzzel zsírtalanító spray-tisztításra osztható.
Üveg súroló
Az üvegtisztítás legegyszerűbb módja, ha a felületet nedvszívó pamuttal dörzsöljük át, amelyet szilícium-dioxid, alkohol vagy ammónia kicsapódott keverékébe merítünk. A jelek szerint ezeken a felületeken fehér foltok maradhatnak, ezért ezeket a részeket a kezelés után alaposan meg kell tisztítani tisztított vízzel vagy etanollal. Ez a módszer a legalkalmasabb az előtisztításra, amely a tisztítási eljárás első lépése. Szinte szokásos tisztítási módszer, ha a lencse vagy a tükör alját oldószerrel teli lencsepapírral töröljük át. Amikor a lencsepapír szála dörzsöli a felületet, oldószert használ az extrakcióhoz, és nagy folyékony nyíróerőt fejt ki a hozzátapadt részecskékre. A végső tisztaság az oldószertől és a lencsepapírban lévő szennyeződésektől függ. Az újraszennyeződés elkerülése érdekében egyszeri használat után minden lencsepapírt eldobunk. Ezzel a tisztítási módszerrel magas szintű felületi tisztaság érhető el.
Merülő üveg
Az üveg beáztatása egy másik egyszerű és gyakran használt tisztítási módszer. Az áztatótisztítás alapfelszereltsége egy üvegből, műanyagból vagy rozsdamentes acélból készült nyitott edény, amely tisztítóoldattal van megtöltve. Az üvegrészeket kovácsolással vagy speciális bilinccsel rögzítjük, majd a tisztítóoldatba helyezzük. Lehet keverni vagy nem. Rövid ideig tartó áztatás után kivesszük a tartályból, majd a nedves részeket szennyezetlen pamutkendővel szárítjuk, és sötét terepi világító berendezéssel ellenőrizzük. Ha a tisztaság nem felel meg a követelményeknek, áztassa újra ugyanabba a folyadékba vagy más tisztítóoldatba, és ismételje meg a fenti eljárást.
Pácoló üveg
Az úgynevezett pácolás különböző erősségű savak (gyenge savtól erős savig) és keverékeinek (például Grignard-sav és kénsav keveréke) használata az üveg tisztítására. A tiszta üvegfelület elérése érdekében a sósav kivételével az összes többi savat 60 ~ 85 ℃-ra kell melegíteni, mert a szilícium-dioxidot nem könnyű savakkal oldani (kivéve a sósavat), és mindig finom szilícium van a felületen. öregedő üveg felülete. A magasabb hőmérséklet kedvez a szilícium-dioxid oldódásának. A gyakorlat bebizonyította, hogy az 5% HF, 33% HNO3, 2% teepol kationos mosószer és 60% H2O tartalmú hűtőhígító keverék kiváló általános folyadék üveg és szilícium-dioxid tisztítására.
Meg kell jegyezni, hogy a pácolás nem minden üveghez alkalmas, különösen a magas bárium-oxid- vagy ólom-oxid-tartalmú üvegeknél (például egyes optikai üvegeknél). Ezeket az anyagokat akár gyenge sav is kioldhatja, így egyfajta tiopin-szilícium-dioxid felületet képezhet.
Lúggal mosott üveg
Az lúgos üvegtisztítás nátronlúg-oldat (NaOH-oldat) használata az üveg tisztításához. A NaOH oldat vízkő- és zsíreltávolító képességgel rendelkezik. A zsír és a lipidszerű anyagok lúggal elszappanosíthatók lipid antisav sók képzésére. Ezen vizes oldatok reakciótermékei könnyen leöblíthetők a tiszta felületről. Általában a tisztítási folyamat a szennyezett rétegre korlátozódik, de magának az anyagnak a könnyű felhasználása megengedett. Ez biztosítja a tisztítási folyamat sikerességét. Meg kell jegyezni, hogy nincs erős genus hatás és kilúgozó hatás, ami károsítaná a felület minőségét, ezért kerülni kell. Az üvegtermékmintákban kémiai ionizációnak ellenálló szervetlen és szerves üveg található. Az egyszerű és összetett merítési tisztítási eljárásokat főként apró alkatrészek tisztítására használják.
Üveg zsírtalanítása és tisztítása gőzzel
A gőzzel történő zsírtalanítást főként felületi olaj és törött üveg eltávolítására használják. Az üvegtisztítás során gyakran használják különféle tisztítási eljárások utolsó lépéseként. A gőzsztrippelő alapvetően egy nyitott edényből áll, melynek alján egy fűtőelem, a tetején pedig egy vízhűtéses szerpentin található. A tisztítófolyadék lehet izoendoetanol vagy oxidált és klórozott szénhidrát. Az oldószer elpárolog, és forró, nagy sűrűségű gáz keletkezik. A hűtőspirál megakadályozza a gőzveszteséget, így a gőz a berendezésben visszatartható. Tartsa a mosandó hideg üveget speciális eszközökkel, és merítse tömény gőzbe 15 másodperctől néhány percig. A tiszta tisztító folyékony gáz sok anyagban jól oldódik. A hideg üvegen lévő szennyező anyagokkal oldatot képez és lecsepeg, majd egy tisztább kondenzáló oldószerrel helyettesítik. Ez a folyamat addig folytatódik, amíg az üveg túlmelegszik, és már nem kondenzál. Minél nagyobb az üveg hőkapacitása, annál hosszabb ideig kondenzálódik folyamatosan a gőz, hogy megtisztítsa a beázott felületet. Az ezzel a módszerrel tisztított üvegszalag statikus elektromossággal rendelkezik. Ezt a töltetet ionizált tiszta levegőn kell kezelni, hogy hosszabb ideig eloszlassa.
A porrészecskék légkörbe vonzásának megakadályozása érdekében. Az erőhatás miatt a porrészecskék erősen megtapadnak, és a gőzzel történő zsírtalanítás kiváló módja a kiváló minőségű tiszta felületek készítésének. A tisztítás hatékonysága a súrlódási együttható mérésével ellenőrizhető. Ezen kívül van még sötéttér-teszt, érintkezési szög és filmtapadás mérés. Ezek az értékek magasak, kérjük, tisztítsa meg a felületet.
Üvegtisztítás spray-vel
A sugártisztítás a mozgó folyadék által a kis részecskékre kifejtett nyíróerőt használja fel, hogy elpusztítsa a részecskék és a felület közötti tapadási erőt. A részecskék az áramlási folyadékban szuszpendálódnak, és a folyadék elvonja a felületről. A kimosódásos tisztításhoz általában használt folyadék sugártisztításra is használható. Állandó sugársebesség mellett minél vastagabb a tisztítóoldat, annál nagyobb a mozgási energia átadása a megtapadt részecskéknek. A tisztítás hatékonysága a nyomás és a megfelelő folyadékáramlási sebesség növelésével javítható. Az alkalmazott nyomás körülbelül 350 kPa. A legjobb eredmény elérése érdekében vékony ventilátorfúvókát használnak, és a fúvóka és a felület közötti távolság nem haladhatja meg a fúvóka átmérőjének 100-szorosát. A szerves folyadék nagynyomású befecskendezése felületi hűtési problémákat okoz, így a vízgőz várhatóan nem képződik felületi foltok. A fenti helyzet elkerülhető, ha a szerves folyadékot hidrogénnel vagy szennyeződésmentes vízsugárral helyettesítjük. A nagynyomású folyadékbefecskendezés nagyon hatékony módszer a már délután 5 óra körüli részecskék eltávolítására. Bizonyos esetekben a nagynyomású levegő vagy gáz befecskendezése is hatásos.
Van egy bizonyos eljárás az üveg oldószeres tisztítására. Mert az üveg oldószeres tisztítása során minden módszernek megvan a maga alkalmazható hatóköre. Sok esetben, különösen akkor, ha maga az oldószer szennyező, nem alkalmazható. A tisztítóoldatok általában nem kompatibilisek egymással, ezért egy másik tisztítószer használata előtt azt teljesen el kell távolítani a felületről. A tisztítási folyamat során a tisztítóoldat sorrendjének kémiailag kompatibilisnek és elegyedőnek kell lennie, és minden szakaszban nem lehet csapadék. Váltson savas oldatról lúgos oldatra, amely során tiszta vízzel kell mosni. A vizes oldatról szerves oldatra való átálláshoz a közbenső kezeléshez mindig elegyedő társoldószerre (például alkoholra vagy speciális vízeltávolító folyadékra) van szükség. plusz
A vegyi korrozív és maró hatású tisztítószerek csak rövid ideig maradhatnak a felületen. A tisztítási eljárás utolsó lépését nagy körültekintéssel kell elvégezni. Nedves kezelés esetén a végső öblítőoldatnak a lehető legtisztábbnak kell lennie. Általában nagyon könnyen használhatónak kell lennie. A legjobb tisztítási eljárás kiválasztása tapasztalatot igényel. Végül a legfontosabb, hogy a megtisztított felületet ne hagyjuk védtelenül. A bevonatkezelés utolsó lépése előtt szigorúan kötelező a megfelelő tárolás és szállítás.
Feladás időpontja: 2021. május 31