A modern tudomány és technológia rohamos fejlődésével egyre magasabbak a követelmények az új mérnöki anyagokkal szemben az olyan high-tech területeken, mint az elektronikai ipar, az atomenergia-ipar, a repülés és a modern kommunikáció. Mint mindannyian tudjuk, a modern technológia által kifejlesztett mérnöki kerámiák (más néven szerkezeti kerámiák) olyan új mérnöki anyagok, amelyek alkalmazkodnak a modern csúcstechnológia fejlődéséhez és alkalmazásához. Jelenleg a fém és a műanyag után a harmadik mérnöki anyag lett. Ennek az anyagnak nemcsak magas olvadáspontja, magas hőmérséklet-állósága, korrózióállósága, kopásállósága és egyéb speciális tulajdonságai vannak, hanem sugárzásállósággal, nagyfrekvenciás és nagyfeszültségű szigeteléssel és egyéb elektromos tulajdonságokkal, valamint hang-, fény-, hő-, elektromossággal is rendelkezik. , mágneses és biológiai, orvosi, környezetvédelmi és egyéb speciális tulajdonságok. Ez teszi ezeket a funkcionális kerámiákat széles körben használatossá az elektronika, a mikroelektronika, az optoelektronikai információ és a modern kommunikáció, az automatikus vezérlés és így tovább területén. Nyilvánvaló, hogy mindenféle elektronikai termékben a kerámiák és egyéb anyagok tömítési technológiája rendkívül fontos szerepet fog betölteni.
Az üveg és kerámia tömítése az üveg és a kerámia megfelelő technológiával egy teljes szerkezetté történő összekapcsolásának folyamata. Vagyis az üveg- és kerámiarészek jó technológiával készülnek úgy, hogy két különböző anyagból eltérő anyagú kötés jön létre, és teljesítménye megfelel a készülék szerkezeti követelményeinek.
A kerámia és az üveg közötti tömítés gyorsan fejlődött az elmúlt években. A tömítéstechnika egyik legfontosabb funkciója, hogy olcsó módszert biztosítson többkomponensű alkatrészek gyártásához. Mivel a kerámia formázását az alkatrészek és anyagok korlátozzák, nagyon fontos a hatékony tömítési technológia kidolgozása. A legtöbb kerámia még magas hőmérsékleten is a rideg anyagok tulajdonságait mutatja, így a sűrű kerámiák deformációjával nagyon nehéz bonyolult alakú alkatrészeket előállítani. Egyes fejlesztési tervekben, például a fejlett termikus motortervben, egyes alkatrészek mechanikus feldolgozással is előállíthatók, de a tömeggyártást nehéz megvalósítani a magas költségek és a feldolgozási nehézségek miatt. A porcelán tömítési technológia azonban a kevésbé bonyolult alkatrészeket különféle formákba tudja kötni, ami nemcsak a feldolgozási költséget, hanem a feldolgozási ráfordítást is jelentősen csökkenti. A tömítési technológia másik fontos szerepe a kerámiaszerkezet megbízhatóságának javítása. A kerámia törékeny anyagok, amelyek nagyon függenek a hibáktól. A bonyolult forma kialakítása előtt könnyen ellenőrizhető és kimutatható az egyszerű formájú részek hibái, ami nagyban javíthatja az alkatrészek megbízhatóságát.
Üveg és kerámia tömítési módja
Jelenleg háromféle kerámia tömítési módszer létezik: fémhegesztés, szilárd fázisú diffúziós hegesztés és oxidüveg hegesztés (1) Az aktív fémhegesztés a kerámia és az üveg közötti közvetlen hegesztési és tömítési módszer reaktív fémmel és forraszanyaggal. Az úgynevezett aktív fém a Ti, Zr, HF és így tovább. Atomelektronikus rétegük nincs teljesen feltöltve. Ezért a többi fémhez képest élénkebb. Ezek a fémek nagy affinitással rendelkeznek oxidokhoz, szilikátokhoz és más anyagokhoz, és általános körülmények között a legkönnyebben oxidálódnak, ezért aktív fémeknek nevezik őket. Ugyanakkor ezek a fémek és a Cu, Ni, AgCu, Ag stb. a megfelelő olvadáspontjuknál alacsonyabb hőmérsékleten intermetallikussá válnak, és ezek az intermetallikusok magas hőmérsékleten jól kötődnek az üveg és kerámia felületéhez. Ezért az üveg és a kerámia tömítése sikeresen elvégezhető ezen reaktív arany és a megfelelő robbanóanyag használatával.
(2) A perifériás fázisú diffúziós tömítés egy módszer a teljes tömítés megvalósítására bizonyos nyomáson és hőmérsékleten, amikor két fürtanyag-darab szorosan érintkezik, és bizonyos képlékeny deformációt okoz, így atomjaik kitágulnak és összehúzódnak egymással.
(3) Üvegforraszanyagot használnak az üveg- és húsporcelán lezárására.
Forrasztóüveg tömítése
(1) Először az üveget, a kerámiát és a forrasztott üveget kell tömítőanyagként kiválasztani, és a három láb tágulási együtthatójának meg kell egyeznie, ami a tömítés sikerének elsődleges kulcsa. A másik kulcs, hogy a kiválasztott üveget jól át kell nedvesíteni üveggel és kerámiával a tömítés során, és a lezárt részeken (üveg és kerámia) nem lehet termikus deformáció, Végül a tömítés után minden alkatrésznek bizonyos szilárdságúnak kell lennie.
(2) Az alkatrészek feldolgozási minősége: az üvegrészek, a kerámia alkatrészek és a forrasztott üveg tömítő végfelületeinek nagyobb síkságúnak kell lenniük, különben a forrasztott üvegréteg vastagsága nem egyenletes, ami a tömítési feszültség növekedését, sőt az ólmot is okozza. porcelán alkatrészek felrobbanásához.
(3) A forrasztott üvegpor kötőanyaga lehet tiszta víz vagy más szerves oldószer. Ha szerves oldószereket használnak kötőanyagként, ha a tömítési eljárást nem megfelelően választják meg, a szén csökken, és a forrasztási üveg megfeketedik. Ezenkívül a tömítés során a szerves oldószer lebomlik, és az emberi egészségre káros gázok szabadulnak fel. Ezért lehetőleg tiszta vizet válasszunk.
(4) A nyomás alatt forrasztott üvegréteg vastagsága általában 30-50 um. Ha túl kicsi a nyomás, ha túl vastag az üvegréteg, akkor a tömítési szilárdság csökken, és még Lake gáz is keletkezik. Mivel a tömítő végfelület nem lehet az ideális sík, a nyomás túl nagy, a szénüvegréteg relatív vastagsága nagymértékben változik, ami szintén a tömítési feszültség növekedését, sőt repedést is okoz.
(5) A fokozatos felfűtés specifikációját a kristályosodási tömítésre alkalmazzák, amelynek két célja van: az egyik a forrasztott üvegrétegben a nedvesség gyors fejlődése miatti buborékok megakadályozása a felmelegedés kezdeti szakaszában, a másik pedig célja, hogy elkerülje az egész darab és az üveg megrepedését a gyors felmelegedés miatti egyenetlen hőmérséklet miatt, amikor az egész darab és az üvegdarab mérete nagy. Ahogy a hőmérséklet a forrasztás kezdeti hőmérsékletére emelkedik, a forrasztóüveg elkezd kitörni. A magas tömítési hőmérséklet, a hosszú tömítési idő és a kitört termék mennyisége előnyös a tömítési szilárdság javításához, de a légtömörség csökken. A tömítési hőmérséklet alacsony, a tömítési idő rövid, az üveg összetétele nagy, a gáztömörség jó, de a tömítési szilárdság csökken, Ezenkívül az analitok száma befolyásolja a forrasztott üveg lineáris tágulási együtthatóját is. Ezért a tömítési minőség biztosítása érdekében a megfelelő forrasztási üveg kiválasztása mellett meg kell határozni az ésszerű tömítési specifikációt és a tömítési eljárást a vizsgálati felületnek megfelelően. Az üveg- és kerámia tömítés során a tömítési specifikációt a különböző forrasztott üvegek jellemzőinek megfelelően is módosítani kell.
Feladás időpontja: 2021. június 18