Tűzálló anyagok üvegkemencékhez

Az üveggyártás fő hőtechnikai berendezései, mint például az olvasztási sűrűség, a pár horony, az adagolócsatorna és az izzítási sűrűség, főként tűzálló anyagokból készülnekta berendezés üzemi hatékonysága és élettartama, valamint az üveg minősége nagymértékben függ a felhasznált tűzálló anyagok típusától és minőségétől.tA gyártástechnológia fejlődése nagymértékben függ a tűzálló gyártástechnológia és a minőség javításától. Ezért ésszerűen kell választani és elkészíteniit nagyon fontos a tűzálló anyagok használata az üvegtermikus berendezések tervezése és napi üzemeltetése sorántA második a hőtechnikai berendezések különböző részeinek üzemi feltételei és korróziós mechanizmusafA vasanyagok olyan szervetlen nemfémes anyagokat vagy termékeket jelentenek, amelyek tűzállósága legalább 1500 ℃ (1580 ℃ Kínában és a volt Szovjetunióban)iLehetnek természetes nyersanyagok, mesterséges termékek és anyagok, bizonyos fokú tűzállóság mellett tűzálló anyagok is, de rendelkezniük kell

A rendszer fő műszaki teljesítménye:

① A magas hőmérsékletű működés követelményeinek való megfelelés érdekében nem szabad meglágyulnia és megolvadnia elég magas hőmérsékleten;

② Elbírja a kemence terhelését és a működési feszültséget, és bizonyos negatív nyomást visel magas hőmérsékleten;

A szerkezeti szilárdság, deformáció és tönkremenetel nem csökken;

③ A magas hőmérsékletű térfogatstabilitás nem okozhat túl sok árnyékot vagy zsugorodást, a sűrű kemencefalazat vagy az öntőtest nem zsugorodik a térfogat bővülése miattemeglévő repedések vagy repedések;

④ A hősokk-ellenállás bizonyos hőmérséklet-változások és hősokk hatására nem törik meg;

⑤ Az invázió elleni teljesítmény ellenáll a gáz, folyékony és szilárd korrozív közeg hosszú távú hatásának gyors erózió nélkül, és ellenáll a korróziónakooxidáció csökkentése magas hőmérsékletenitellenáll a magas hőmérsékletű és nagy sebességű áramlási lángnak és füstnek, a folyékony fémek és salak eróziójának, valamint a nyomásesésnekifémek és egyéb anyagok ütőcsiszolása;

② A hőellenállás és a szerkezeti maradványtulajdonság termikus értékelése a téglatest hőmérsékletváltozás okozta repedésére és próbaesésére vonatkozik. Szerkezet.

A leesés azt a tényt jelenti, hogy a tűzálló anyagok olvadása besurran a téglába annak pórusai és repedéscsatornái mentén, és kölcsönhatásba lép vele, és az eredetivel megegyező szerkezetet alakít ki..

Ha a hőmérséklet drámaian megváltozik, az eltérő téglaszerkezetű és tulajdonságú metamorf réteg megreped és leesik.

Az üvegipar egyedülálló abban, hogy az üveg sűrű kéntest erodált része a folyékony üvegben marad, ha teljesen feloldható.

Az üvegben az üveg összetételét csak kis mértékben befolyásolja, ami nem árt egy pohárnak, de bizonyos speciális üvegeknek sem.

Xu: ha nem oldódik fel teljesen, üveghibák sorozata, például kövek, csomók és buborékok képződnek, ami salakanyagokat eredményez. A másik oldal.

Jelenleg a kínai nagyméretű floatüveg élettartama elérte az 50 évet.

Több mint 8 éve, de még mindig nagy a szakadék a viszonylag fejlett üvegiparral rendelkező országokhoz képest. Ezért a tűzálló anyagok minősége az üveg minőségének kulcsa.

Az ipari fejlődés kulcstényezői

Az üvegkemencék tűzálló anyagainak jellemzői

A tűzálló anyagok többfázisú és többkomponensű komplex rendszerek csoportja, amelyek különböző kémiai összetételű és különböző szerkezetű ásványokból állnak.

Plastid. A tűzálló anyagok tulajdonságai szorosan összefüggenek kémiai összetételükkel, fázisösszetételükkel, kötési morfológiájukkal és eloszlásukkal, valamint az egyes fázisok jellemzőivel.

kémiai összetétel

A tűzálló anyagok kémiai összetétele az egyik alapvető tényező, amely meghatározza a tűzálló anyagok tulajdonságait. A tűzálló anyagok kémiai összetétele két részre osztható összetételük és funkciójuk szerint: a fő komponens, amely abszolút nagy mennyiséget képvisel, és meghatározó szerepet játszik szerepe a teljesítményében, és a kisebb komponenst, amely kis mennyiséget tesz ki, másodlagos összetevőnek nevezzük. A másodlagos komponens tartalmazza a nyersanyagot kísérő szennyező komponenst és a speciálisan egy bizonyos cél elérése érdekében hozzáadott adalék komponenst.

(1) A főkomponens főkomponens a tűzálló anyagokban lévő időtűz mátrix összetétele, amely általában egy vagy több fajta magas olvadáspontú gyulladásos oxid vagy összetett ásványok által képzett nem oxid. Teljesítménye és mennyisége közvetlenül meghatározza az időtűz anyagok tulajdonságait. Az idõtûz anyagok kémiai tulajdonságaik szerint savas, lúgos és semleges anyagokra oszthatók.

(2) A szennyező összetevő az a tűzálló anyag, amelyet természetes ásványi nyersanyagok felhasználása miatt a gyártási folyamatban behoznak vagy kevernek.

Általánosságban elmondható, hogy a Ko, Nao, FeO és FeO időtűz anyagok

A termékben lévő káros szennyeződések. Ezen túlmenően a pirotechnikai bázikus anyagban (RO a fő komponens) a sav-oxid (ro2) és a sav-oxid mennyisége is megnő.

A pirotechnikai anyagokban lévő oxidokat káros összetevőknek tekintik, amelyek magas hőmérsékleten erősen oldódnak. A hatás nem nyilvánvaló

Csak az eutektikus folyadékfázis képződési hőmérséklete csökken és a folyadékfázis mennyisége nő, a hőmérséklet emelkedésével pedig a folyadékfázis mennyisége csökken

A növekvő sebesség felgyorsul, ami súlyosan befolyásolja a tűzálló termékek magas hőmérsékleti teljesítményét. Ezért szükséges a szennyezőanyag-összetételt a lehető legalacsonyabb szinten tartani

Például a szilícium-dioxid tégla fő összetevője a SiO, a káros összetevők pedig az Ao, a to és az alkálifém-oxidok. Amerikai szabvány

A speciális szilíciumtörőben a szennyeződések össztartalmának 0,5%-nál kisebbnek kell lennie, a brit szabványos szilíciumtörőben pedig az Ao-tartalomnak 0,3%-nak kell lennie.

A 0,6%-nál kisebb a1o-tartalmú tűzálló anyagokban a szennyeződéseknek kétféle folyasztó hatása van

(1)A kémiai reakció következtében alacsony olvadáspontú folyadékfázis képződik;(2)Az azonos hőmérsékleten képződött folyékony fázis nem feltétlenül alacsony olvadáspontúlarge mennyiség.

(3) A tűzálló anyagok fizikai teljesítményének, gyártási teljesítményének és feldolgozhatóságának javítása érdekében vegyi összetétel hozzáadása a tűzálló anyagok gyártása vagy felhasználása során.

A termék teljesítményének javítása érdekében hozzáadható kis mennyiségű adalékanyagot adaléknak nevezzük. Az adalékanyagok adagolása tulajdonságaiktól és funkcióiktól függően változik, és általában alacsony.

Ez a pirotechnikai anyagok teljes összetételének néhány tízezreléke, néhány százaléka. Az adalékanyagok céljaik és funkcióik szerint a következő kategóriákba sorolhatók:

（1）Időtartamú tűzálló anyag adalékanyag-kötőanyag-megkötő teljesítményosztály: kötőanyag, más néven cementálószer vagy állóanyag；（2）állítsa be a beállítást és a keményedési sebesség osztályát: beleértve a gyorsítószert, a poláris szert és így tovább；（3）a reológiai tulajdonságok megváltoztatása: beleértve a vízcsökkentőt, lágyítót, zselésítőszert és gyantamentesítő szert stb.;（4）Állítsa be a belső szervezetet Szerkezeti osztály: beleértve a habosítószert, habzásgátlót, zsugorítószert, duzzasztószert stb.;（5）tartóssági osztály javítása: beleértve az inhibitort, tartósítószert, duzzanatgátló szert stb. Krioprotektívek stb.; Javítja a teljesítményt, beleértve a szinterezési segédanyagot, mineralizálót, gyorsan száradó szert, stabilizátort stb. Hidratáció-ellenállóság；Antioxidáns, redukálószer stb..

Sokféle adalékanyag létezik, amelyek a tűzoltóanyag-ipar kulcsfontosságú kutatási tárgyai

Kevesebb: 2. Nyilvánvalóan megváltoztathatja a tűzálló termékek egyes funkcióit vagy jellemzőit; 3. Nincs komoly befolyása a termékek főbb tulajdonságaira, például a szilikatéglák előállítására.

A mésztej és vas hozzáadása mineralizáló hatású a kvarcképződés elősegítésére; A termékhez hozzáadott Cao stabilizátor a termék stabilitása érdekében.

Az eredmények azt mutatják, hogy a magas hőmérsékleten képződő köbös ZrO 2 alacsony hőmérsékleten stabil: a MgO és egyéb adalékok a nagy tisztaságú Al 2O kerámiákban szinterezési segédanyagok.halacsony hőmérsékleten nagy sűrűségű szinteret lehet előállítani.