Ապակու պատրաստման համար օգտագործվող նյութերը ներառում են մոտավորապես 70% ավազ, ինչպես նաև սոդայի մոխրի, կրաքարի և այլ բնական նյութերի հատուկ խառնուրդ՝ կախված նրանից, թե ինչ հատկություններ են ցանկալի խմբաքանակում:
Սոդա կրաքարի ապակի արտադրելիս լրացուցիչ հիմնական բաղադրիչ է մանրացված, վերամշակված ապակին կամ ջրաղացը: Ապակիների խմբաքանակում օգտագործվող կուլետի քանակը տարբեր է: Կուլետը հալվում է ավելի ցածր ջերմաստիճանում, ինչը նվազեցնում է էներգիայի սպառումը և պահանջում է ավելի քիչ հումք:
Բորոսիլիկատ ապակին չպետք է վերամշակվի, քանի որ այն ջերմակայուն ապակի է: Իր ջերմակայուն հատկությունների պատճառով բորոսիլիկատային ապակին չի հալվի նույն ջերմաստիճանում, ինչ Soda Lime ապակին և կփոխի հեղուկի մածուցիկությունը վառարանում կրկին հալման փուլում:
Ապակու պատրաստման համար նախատեսված բոլոր հումքը, ներառյալ կուլետը, պահվում է խմբաքանակի տանը: Նրանք այնուհետև գրավիտացիոն ուժով սնվում են կշռման և խառնման տարածքի մեջ և վերջապես բարձրացվում են խմբաքանակի վազերի մեջ, որոնք մատակարարում են ապակե վառարանները:
Ապակե տարաների արտադրության մեթոդներ.
Blown Glass-ը հայտնի է նաև որպես կաղապարված ապակի: Փչված ապակու ստեղծման ժամանակ վառարանից ջեռուցվող ապակու կտորները ուղղվում են դեպի ձուլման մեքենա և դեպի այն խոռոչները, որտեղ օդը ներթափանցում է պարանոցի և ընդհանուր կոնտեյների ձևը ստանալու համար: Երբ դրանք ձևավորվեն, այնուհետև նրանք հայտնի են որպես Փարիզ: Վերջնական կոնտեյներ ստեղծելու համար կան երկու հստակ ձևավորման գործընթաց.
Փչված ապակու ձևավորման գործընթացներ
Հարվածի և փչման գործընթաց – սեղմված օդը օգտագործվում է գոբը փարիզոնի ձևավորելու համար, որը հաստատում է պարանոցի ավարտը և գոբին տալիս է միատեսակ ձև: Այնուհետև պարիզոնը շրջվում է մեքենայի մյուս կողմում, և օդն օգտագործվում է այն փչելու իր ցանկալի ձևը:
Սեղմեք և փչեք պրոցեսը. սկզբում տեղադրվում է մխոց, այնուհետև հետևում է օդը, որպեսզի գմբեթը վերածվի փարիզոնի:
Ինչ-որ պահի այս գործընթացը սովորաբար օգտագործվում էր լայն բերանով տարաների համար, բայց վակուումային օժանդակ գործընթացի ավելացմամբ այն այժմ կարող է օգտագործվել նաև նեղ բերանի կիրառման համար:
Ուժը և բաշխումը լավագույնն է ապակու ձևավորման այս մեթոդում և թույլ է տվել արտադրողներին «թեթև» սովորական իրեր, ինչպիսիք են գարեջրի շշերը, էներգիա խնայելու համար:
Կոնդիցիոներ – անկախ գործընթացից, երբ փչված ապակե տարաները ձևավորվեն, տարաները բեռնվում են Annealing Lehr-ի մեջ, որտեղ դրանց ջերմաստիճանը հետ է բերվում մինչև մոտավորապես 1500°F, այնուհետև աստիճանաբար իջեցվում է մինչև 900°F-ից ցածր:
Այս տաքացումը և դանդաղ սառեցումը վերացնում են տարաների լարվածությունը: Առանց այս քայլի ապակին հեշտությամբ կփշրվեր։
Մակերեւութային մշակում – կիրառվում է արտաքին մշակում՝ քայքայումը կանխելու համար, ինչը ապակին ավելի հակված է դարձնում կոտրվելու: Ծածկույթը (սովորաբար պոլիէթիլենային կամ անագ օքսիդի վրա հիմնված խառնուրդ) ցողվում է և արձագանքում ապակու մակերեսին՝ ձևավորելով անագի օքսիդի ծածկույթ: Այս ծածկույթը թույլ չի տալիս, որ շշերը կպչեն միմյանց՝ նվազեցնելու կոտրվածքը:
Անագի օքսիդի ծածկույթը կիրառվում է որպես տաք ծայրի մշակում: Սառը վերջում մշակման համար տարաների ջերմաստիճանը կիրառումից առաջ իջեցվում է մինչև 225-ից մինչև 275°F: Այս ծածկույթը կարելի է լվանալ: Hot End բուժումը կիրառվում է եռացման գործընթացից առաջ: Այս ձևով կիրառվող բուժումն իրականում արձագանքում է ապակին և չի կարող լվանալ:
Ներքին բուժում – Ներքին ֆտորացման բուժումը (IFT) այն գործընթացն է, որը III տիպի ապակին դարձնում է II տիպի ապակի և կիրառվում է ապակու վրա՝ ծաղկումը կանխելու համար:
Որակի ստուգումներ – Թեժ ավարտի որակի ստուգումը ներառում է շշերի քաշի չափում և շշերի չափսերի ստուգում անխափան չափիչներով: Լեհրի սառը ծայրից դուրս գալուց հետո շշերը անցնում են էլեկտրոնային զննման մեքենաներով, որոնք ավտոմատ կերպով հայտնաբերում են անսարքությունները: Դրանք ներառում են, բայց չեն սահմանափակվում դրանցով. պատի հաստության ստուգում, վնասի հայտնաբերում, ծավալային վերլուծություն, կնքման մակերեսի ստուգում, կողային պատերի սկանավորում և հիմքի սկանավորում:
Հրապարակման ժամանակը՝ հոկտեմբերի 29-2019