Bahan yang digunakan untuk membuat kaca mencakup sekitar 70% pasir bersama dengan campuran spesifik soda ash, batu kapur, dan bahan alami lainnya – tergantung pada sifat apa yang diinginkan dalam batch tersebut.
Saat membuat gelas soda kapur, kaca yang dihancurkan, didaur ulang, atau cullet, merupakan bahan utama tambahan. Jumlah cullet yang digunakan dalam batch kaca bervariasi. Cullet meleleh pada suhu yang lebih rendah sehingga mengurangi konsumsi energi dan membutuhkan lebih sedikit bahan baku.
Kaca borosilikat tidak boleh didaur ulang karena merupakan kaca tahan panas. Karena sifatnya yang tahan panas, kaca borosilikat tidak akan meleleh pada suhu yang sama dengan kaca Soda Lime dan akan mengubah viskositas cairan dalam tungku selama tahap peleburan kembali.
Seluruh bahan baku pembuatan kaca, termasuk cullet, disimpan di batch house. Bahan-bahan tersebut kemudian dimasukkan secara gravitasi ke dalam area penimbangan dan pencampuran dan akhirnya diangkat ke dalam hopper batch yang memasok tungku kaca.
Metode Pembuatan Wadah Kaca:
Kaca Tiup juga dikenal sebagai kaca cetakan. Dalam pembuatan kaca tiup, gumpalan kaca yang dipanaskan dari tungku diarahkan ke mesin cetak dan masuk ke dalam rongga tempat udara dipaksa masuk untuk menghasilkan leher dan bentuk wadah secara umum. Setelah dibentuk, mereka kemudian dikenal sebagai Parison. Ada dua proses pembentukan berbeda untuk membuat wadah akhir:
Proses Pembentukan Kaca Tiup
Proses Tiup dan Tiup – udara bertekanan digunakan untuk membentuk gob menjadi parison, yang membentuk ujung leher dan memberikan bentuk seragam pada gob. Parison kemudian dibalik ke sisi lain mesin, dan udara digunakan untuk meniupnya ke bentuk yang diinginkan.
Proses Tekan dan Tiup - pendorong dimasukkan terlebih dahulu, udara kemudian mengikuti untuk membentuk gob menjadi parison.
Pada suatu waktu, proses ini biasanya digunakan untuk wadah bermulut lebar, namun dengan tambahan Proses Bantuan Vakum, kini proses ini juga dapat digunakan untuk aplikasi bermulut sempit.
Kekuatan dan distribusi adalah yang terbaik dalam metode pembentukan kaca ini dan memungkinkan produsen untuk “meringankan” barang-barang umum seperti botol bir untuk menghemat energi.
Pengkondisian – apa pun prosesnya, setelah wadah kaca yang ditiup terbentuk, wadah tersebut dimasukkan ke dalam Annealing Lehr, di mana suhunya dinaikkan kembali hingga kira-kira 1500°F, kemudian diturunkan secara bertahap hingga di bawah 900°F.
Pemanasan ulang dan pendinginan lambat ini menghilangkan tekanan pada wadah. Tanpa langkah ini, kaca akan mudah pecah.
Perawatan Permukaan – perawatan eksternal diterapkan untuk mencegah abrasi, yang membuat kaca lebih rentan pecah. Lapisan tersebut (biasanya campuran berbahan dasar polietilen atau timah oksida) disemprotkan dan bereaksi pada permukaan kaca untuk membentuk lapisan oksida timah. Lapisan ini mencegah botol saling menempel untuk mengurangi kerusakan.
Lapisan oksida timah diaplikasikan sebagai perlakuan ujung panas. Untuk perlakuan akhir dingin, suhu wadah dikurangi menjadi antara 225 dan 275° F sebelum aplikasi. Lapisan ini bisa dibersihkan. Perlakuan Hot End diterapkan sebelum proses anil. Perawatan yang diterapkan dengan cara ini sebenarnya bereaksi terhadap kaca, dan tidak dapat dibersihkan.
Perawatan Internal – Perawatan Fluorinasi Internal (IFT) adalah proses membuat kaca Tipe III menjadi kaca Tipe II dan diterapkan pada kaca untuk mencegah mekar.
Inspeksi Kualitas – Inspeksi Kualitas Hot End mencakup pengukuran berat botol dan pemeriksaan dimensi botol dengan pengukur yang tidak boleh digunakan. Setelah meninggalkan ujung lehr yang dingin, botol kemudian melewati mesin inspeksi elektronik yang secara otomatis mendeteksi kesalahan. Ini termasuk, namun tidak terbatas pada: pemeriksaan ketebalan dinding, deteksi kerusakan, analisis dimensi, pemeriksaan permukaan penyegelan, pemindaian dinding samping, dan pemindaian dasar.
Waktu posting: 29 Oktober 2019