Cacat Kaca

Deformasi optik (pot spot)

Deformasi optik, juga dikenal sebagai “titik genap”, adalah hambatan empat kecil pada permukaan kaca. Bentuknya halus dan bulat, dengan diameter 0,06 ~ 0,1 mm dan kedalaman 0,05 mm. Cacat titik semacam ini merusak kualitas optik kaca dan membuat gambar objek yang diamati menjadi gelap, sehingga disebut juga “titik perubahan silang cahaya”.

Cacat deformasi optik terutama disebabkan oleh kondensasi SnO2 dan sulfida. Stannous oksida dapat larut dalam cairan dan memiliki volatilitas yang besar, sedangkan stannous sulfida lebih mudah menguap. Uapnya mengembun dan secara bertahap terakumulasi pada suhu yang lebih rendah. Bila terakumulasi sampai batas tertentu, akibat benturan atau getaran aliran udara, stannous oxide atau stannous sulfide yang terkondensasi akan jatuh ke permukaan kaca yang belum mengeras sempurna dan membentuk cacat bercak. Selain itu, senyawa timah ini juga dapat tereduksi menjadi timah metalik melalui komponen pereduksi dalam gas pelindung, dan tetesan logam timah juga akan membentuk cacat bercak pada kaca. Ketika senyawa timah membentuk bintik-bintik pada permukaan kaca pada suhu tinggi, maka akan terbentuk kawah-kawah kecil pada permukaan kaca akibat penguapan senyawa tersebut.

Cara utama untuk mengurangi cacat deformasi optik adalah dengan mengurangi polusi oksigen dan polusi belerang. Polusi oksigen terutama berasal dari jejak oksigen dan uap air dalam gas pelindung dan oksigen yang bocor dan menyebar ke celah timah. Timah oksida dapat dilarutkan dalam timah cair dan diuapkan menjadi gas pelindung. Oksida dalam gas pelindung bersifat dingin dan terakumulasi pada permukaan penutup bak timah dan jatuh ke permukaan kaca. Kaca itu sendiri juga merupakan sumber pencemaran oksigen, yaitu oksigen terlarut dalam cairan kaca akan keluar dalam penangas timah, yang juga akan mengoksidasi logam timah, dan uap air pada permukaan kaca akan masuk ke dalam penangas timah. , yang juga meningkatkan proporsi oksigen dalam gas.

Polusi belerang adalah satu-satunya polusi yang dibawa ke dalam wadah timah melalui kaca cair ketika nitrogen dan hidrogen digunakan. Di permukaan atas kaca, hidrogen sulfida dilepaskan ke dalam gas dalam bentuk hidrogen sulfida, yang bereaksi dengan timah membentuk stannous sulfida; Di permukaan bawah kaca, belerang masuk ke dalam timah cair untuk membentuk stannous sulfida, yang larut dalam timah cair dan menguap menjadi gas pelindung. Ia juga dapat mengembun dan menumpuk di permukaan bawah penutup wadah timah dan jatuh ke permukaan kaca hingga membentuk bintik-bintik.

Oleh karena itu, untuk mencegah terjadinya cacat yang ada, perlu menggunakan gas pelindung bertekanan tinggi untuk membersihkan kondensat oksidasi dan sub pasangan sulfida pada permukaan penangas timah untuk mengurangi deformasi optik.

Goresan (abrasi)

Goresan pada permukaan pelat asli dengan posisi tetap, yang muncul terus menerus atau sesekali, merupakan salah satu cacat tampilan pelat asli dan mempengaruhi kinerja perspektif pelat asli. Itu disebut goresan atau goresan. Ini adalah cacat yang terbentuk pada permukaan kaca akibat anil roller atau benda tajam. Jika goresan muncul di permukaan atas kaca, hal itu mungkin disebabkan oleh kawat pemanas atau termokopel yang jatuh pada pita kaca di bagian belakang penangas timah atau di bagian atas tungku anil; Atau ada bangunan keras seperti pecahan kaca di antara pelat ujung belakang dan kaca. Jika goresan muncul di permukaan bawah, itu mungkin pecahan kaca atau prisma lain yang tersangkut di antara pelat kaca dan ujung wadah timah, atau sabuk kaca bergesekan dengan ujung saluran keluar timah ellipsoid karena suhu saluran keluar yang rendah atau tingkat cairan timah yang rendah, atau ada pecahan kaca di bawah sabuk kaca pada paruh pertama anil, dll. Tindakan pencegahan utama untuk cacat semacam ini adalah dengan sering membersihkan drive lift untuk menjaga permukaan roller tetap halus; Terlebih lagi, kita harus sering membersihkan sisa-sisa kaca dan kotoran lainnya pada permukaan kaca untuk mengurangi goresan.

Sub scratch adalah goresan pada permukaan kaca akibat gesekan pada saat transmisi bersentuhan dengan kaca. Cacat semacam ini terutama disebabkan oleh kontaminasi atau cacat pada permukaan roller, dan jarak antara keduanya hanyalah keliling roller. Di bawah mikroskop, setiap goresan terdiri dari puluhan hingga ratusan retakan mikro, dan permukaan retakan pada lubang tersebut berbentuk cangkang. Dalam kasus yang parah, retakan dapat muncul, bahkan menyebabkan pelat aslinya pecah. Alasannya adalah penghentian atau kecepatan masing-masing roller tidak sinkron, deformasi roller, abrasi permukaan roller, atau polusi. Solusinya adalah dengan memperbaiki meja roller secara tepat waktu dan menghilangkan kotoran di alur.

Pola aksial juga merupakan salah satu cacat goresan permukaan kaca, yang menunjukkan bahwa permukaan pelat asli terdapat bintik-bintik lekukan, yang merusak permukaan halus dan transmisi cahaya kaca. Alasan utama pola poros adalah pelat asli tidak mengeras sepenuhnya, dan roller asbes bersentuhan. Jika cacat seperti ini parah, juga akan menyebabkan retakan dan pelat aslinya pecah. Cara menghilangkan pola poros adalah dengan memperkuat pendinginan pelat asli dan menurunkan suhu pembentukan.