Refraktori Untuk Tungku Kaca

Peralatan termal utama produksi kaca, seperti kerapatan sekering, alur pasangan, saluran pengumpanan, dan kerapatan anil, sebagian besar terbuat dari bahan tahan api.tEfisiensi pelayanan dan masa pakai peralatan serta kualitas kaca sangat bergantung pada jenis dan kualitas refraktori yang digunakantKemajuan teknologi produksi sangat bergantung pada peningkatan teknologi dan kualitas manufaktur tahan api. Oleh karena itu, perlu untuk memilih dan membuat secara wajariSangat penting untuk menggunakan refraktori dalam desain dan pengoperasian sehari-hari peralatan termal kacatYang kedua adalah kondisi pelayanan dan mekanisme korosi berbagai bagian peralatan termalfbahan api mengacu pada bahan atau produk bukan logam anorganik dengan ketahanan api tidak kurang dari 1500 ℃ (1580 ℃ di Tiongkok dan bekas Uni Soviet)iIni bisa berupa bahan baku alami, juga bisa berupa produk dan bahan buatan manusia, selain tahan api pada tingkat tertentu, refraktori juga harus memiliki kemampuan untuk

Kinerja teknis utama sistem:

① Untuk memenuhi persyaratan pengoperasian suhu tinggi, tidak boleh melunak dan meleleh pada suhu yang cukup tinggi;

② Dapat menahan beban tungku dan tekanan selama operasi, dan menahan tekanan negatif tertentu pada suhu tinggi;

Tidak ada kehilangan kekuatan struktural, deformasi dan kegagalan;

③ Stabilitas volume suhu tinggi tidak dapat menghasilkan terlalu banyak bayangan atau penyusutan, pasangan bata tungku yang padat atau badan penuangan tidak akan menyusut karena pemuaian volumeeretakan atau retakan yang ada;

④ Ketahanan guncangan termal tidak rusak pada variasi suhu dan guncangan termal tertentu;

⑤ Kinerja anti invasi dapat menahan aksi jangka panjang dari media korosif gas, cair dan padat tanpa erosi yang cepat, dan dapat menahan korosioreduksi oksidasi pada suhu tinggiitdapat menahan potensi suhu tinggi dan aliran api dan asap berkecepatan tinggi, erosi logam cair dan terak, serta penurunan tekananidampak penggilingan logam dan bahan lainnya;

② Evaluasi termal terhadap ketahanan termal dan sifat sisa struktural mengacu pada retakan dan uji jatuhnya badan bata yang disebabkan oleh perubahan suhu. Struktur.

Jatuh mengacu pada fakta bahwa lelehan refraktori akan menyelinap ke dalam batu bata melalui pori-pori dan saluran retakannya, dan berinteraksi dengannya untuk membentuk struktur yang sama seperti aslinya..

Ketika suhu berubah drastis, lapisan metamorf dengan struktur dan sifat bata yang berbeda akan retak dan rontok.

Industri kaca memiliki keunikan karena bagian badan belerang padat kaca yang terkikis akan tetap berada di dalam gelas cair jika dapat larut seluruhnya..

Dalam kaca, komposisi kaca hanya terpengaruh sedikit saja, yang tidak berbahaya bagi satu gelas, tetapi tidak bagi beberapa gelas khusus..

Xu: jika tidak dapat larut sempurna maka akan terbentuk rangkaian cacat kaca seperti batu, bintil dan gelembung sehingga menghasilkan produk limbah. Sisi lain.

Saat ini, masa pakai kaca apung skala besar Tiongkok telah mencapai 50 tahun.

Lebih dari 8 tahun, namun masih terdapat kesenjangan yang besar dibandingkan dengan negara-negara dengan industri kaca yang relatif maju. Oleh karena itu, kualitas bahan tahan api menjadi kunci kualitas kaca.

Faktor kunci perkembangan industri

Karakteristik refraktori untuk tungku kaca

Refraktori adalah sekelompok sistem kompleks multifase dan multikomponen, yang terdiri dari berbagai komposisi kimia dan mineral berbeda dengan struktur berbeda.

plastida. Sifat-sifat refraktori erat kaitannya dengan komposisi kimianya, komposisi fasa, morfologi dan distribusi ikatan, serta karakteristik masing-masing fasa.

komposisi kimia

Komposisi kimia refraktori merupakan salah satu faktor dasar yang menentukan sifat-sifat refraktori. Komposisi kimia refraktori dapat dibagi menjadi dua bagian menurut komposisi dan fungsinya: komponen utama yang menyumbang jumlah mutlak besar dan berperan menentukan berperan dalam kinerjanya, dan komponen minor yang jumlahnya kecil disebut komponen sekunder. Komponen sekunder meliputi komponen pengotor yang menyertai bahan baku dan komponen bahan tambahan yang ditambahkan secara khusus untuk mencapai tujuan tertentu.

(1) Komponen utama Komponen utama adalah komposisi matriks api waktu dalam refraktori, yang biasanya berupa satu atau beberapa jenis oksida atau non oksida dengan titik leleh tinggi yang dibentuk oleh mineral komposit. Kinerja dan kuantitasnya secara langsung menentukan sifat-sifat bahan api waktu. Bahan api waktu dapat dibagi menjadi asam, basa dan netral menurut sifat kimianya.

(2) Komponen pengotor adalah bahan tahan api yang dimasukkan atau dicampur dalam proses produksi karena menggunakan bahan baku mineral alam.

Secara umum, Ko, Nao, FeO dan FeO adalah material api waktu

Kotoran berbahaya dalam produk. Selain itu, oksida asam (ro2) dan oksida asam pada bahan dasar kembang api (RO merupakan komponen utama) juga meningkat.

Oksida dalam bahan kembang api dianggap sebagai komponen berbahaya, yang memiliki pelarutan kuat pada suhu tinggi. Efeknya tidak terlihat jelas

Hanya suhu pembentukan fasa cair eutektik yang menurun dan jumlah fasa cair bertambah, dan dengan meningkatnya suhu maka jumlah fasa cair berkurang.

Peningkatan kecepatan dipercepat, yang secara serius mempengaruhi kinerja produk tahan api pada suhu tinggi. Oleh karena itu, komposisi pengotor perlu dikontrol serendah mungkin

Misalnya, komponen utama batu bata silika adalah SiO, dan komponen berbahayanya antara lain Ao, to, dan oksida logam alkali. Standar Amerika

Total kandungan pengotor dalam pemutus silikon kelas khusus harus kurang dari 0,5%, dan kandungan Ao dalam pemutus silikon standar Inggris adalah 0,3%.

Ada dua macam efek fluks pengotor pada refraktori dengan kandungan a1o kurang dari 0,6%

(1)Karena reaksi kimia, fase cair dengan titik leleh rendah terbentuk;(2)Fase cair yang terbentuk pada suhu yang sama belum tentu titik lelehnya rendahljumlah besar.

(3) Untuk meningkatkan kinerja fisik, kinerja produksi dan kemampuan kerja refraktori, penambahan komposisi kimia dalam produksi atau penggunaan refraktori.

Sejumlah kecil bahan tambahan yang dapat ditambahkan untuk meningkatkan kinerja produk disebut bahan tambahan. Dosis bahan tambahan bervariasi menurut sifat dan fungsinya, dan umumnya rendah.

Jumlahnya hanya sepersepuluh ribu hingga beberapa persen dari total komposisi bahan kembang api. Bahan aditif dapat dibagi menjadi beberapa kategori berikut menurut tujuan dan fungsinya:

（1）Kelas kinerja pengikatan agregat material api waktu: pengikat, juga dikenal sebagai bahan penyemen atau bahan berdiri ；（2）sesuaikan kelas pengaturan dan tingkat pengerasan: termasuk zat percepatan, zat polar, dan sebagainya；（3）mengubah sifat reologi: termasuk peredam air, pemlastis, zat pembentuk gel dan zat degumming, dll;（4）Sesuaikan kelas struktur organisasi internal: termasuk bahan pembusa, pencegah busa, bahan yang dapat menyusut, bahan pembengkakan, dll.;（5）meningkatkan kelas daya tahan: termasuk inhibitor, pengawet, zat anti pembengkakan, dll. Krioprotektan, dll; Meningkatkan kinerja, termasuk bantuan sintering, mineralizer, bahan pengering cepat, penstabil, dll. Ketahanan hidrasi；Antioksidan, bahan anti pereduksi, dll..

Ada banyak jenis bahan aditif yang menjadi objek penelitian utama dalam industri bahan api

Kurangnya: 2. Jelas dapat mengubah beberapa fungsi atau karakteristik produk tahan api; 3. Tidak mempunyai pengaruh serius terhadap sifat utama produk, seperti produksi batu bata silika.

Penambahan susu kapur dan besi sebagai mineralizer untuk memudahkan pembentukan kuarsa; Cao yang ditambahkan ke dalam produk adalah zat penstabil untuk membuat produk menjadi stabil.

Hasilnya menunjukkan bahwa kubik ZrO 2 yang terbentuk pada suhu tinggi stabil pada suhu rendah: MgO dan bahan tambahan lainnya dalam keramik Al 2O dengan kemurnian tinggi merupakan alat bantu sintering.hsinter dengan kepadatan tinggi dapat diperoleh pada suhu rendah.